自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線中，焊縫的精確定位直接影響焊接質(zhì)量，時(shí)利和的焊接專門的工裝夾具則能確保焊縫定位精確。這款?yuàn)A具根據(jù)焊接零件的結(jié)構(gòu)（如對(duì)接、角接、搭接），設(shè)計(jì)專門的定位與壓緊機(jī)構(gòu)：對(duì)接焊縫時(shí)，采用 “V 型槽 + 同步壓緊” 結(jié)構(gòu)，確保兩個(gè)零件的對(duì)接間隙≤0.1mm；角接焊縫時(shí)，采用 “直角定位塊 + 側(cè)向壓緊” 結(jié)構(gòu)，確保夾角誤差≤0.5°。夾具的定位組件采用耐磨材質(zhì)（如 Cr12MoV），經(jīng)過熱處理后硬度達(dá) HRC60，長(zhǎng)期使用無磨損變形。同時(shí)，夾具設(shè)計(jì)有焊縫避讓槽，避免夾具遮擋焊縫，確保焊接機(jī)器人的焊槍可直達(dá)焊接位置。某焊接工廠使用該夾具后，焊縫的位置誤差從 0.2mm 降至 0.05mm，焊接合格率提升至 99.3%。東莞市時(shí)利和機(jī)電優(yōu)化工裝夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減少占用加工設(shè)備空間。廣州專業(yè)工裝夾具

工裝夾具的 “精度校準(zhǔn)” 是保障長(zhǎng)期加工穩(wěn)定性的必要措施。夾具在使用過程中，因磨損、振動(dòng)等因素，定位精度會(huì)逐漸下降，需定期進(jìn)行校準(zhǔn)。校準(zhǔn)通常使用高精度測(cè)量設(shè)備，如三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x，檢測(cè)夾具的定位尺寸、平行度、垂直度等關(guān)鍵參數(shù)，校準(zhǔn)周期根據(jù)夾具的使用頻率確定 —— 高頻使用的夾具每 1-2 個(gè)月校準(zhǔn)一次，低頻使用的夾具每 3-6 個(gè)月校準(zhǔn)一次。若校準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)精度偏差，需及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換部件，例如定位銷磨損后需更換新的定位銷，夾緊機(jī)構(gòu)松動(dòng)則需重新調(diào)整夾緊力。通過定期校準(zhǔn)，可確保夾具的定位精度始終維持在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，避免因夾具精度下降導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。江蘇自動(dòng)化設(shè)備工裝夾具價(jià)格東莞市時(shí)利和機(jī)電的工裝夾具可根據(jù)客戶品牌，提供定制化外觀標(biāo)識(shí)服務(wù)。

自動(dòng)化生產(chǎn)線中，物料從一個(gè)工位移栽到另一個(gè)工位時(shí)，需工裝夾具實(shí)現(xiàn)精確對(duì)接，避免物料偏移導(dǎo)致后續(xù)工序故障，時(shí)利和的移栽工裝夾具完美適配這一場(chǎng)景。這款?yuàn)A具根據(jù)物料形狀（如方形殼體、圓柱形管件）定制夾持結(jié)構(gòu)：針對(duì)殼體類物料，采用仿形夾持爪，貼合物料表面，夾持力均勻；針對(duì)管件類物料，采用三爪定心夾持，確保移栽過程中物料軸線不偏移。夾具與機(jī)器人手臂通過標(biāo)準(zhǔn)化接口連接，可快速集成到現(xiàn)有生產(chǎn)線，無需大幅改造設(shè)備。同時(shí)，夾具內(nèi)置位置傳感器，當(dāng)物料被夾持后，傳感器確認(rèn)物料到位信號(hào)，機(jī)器人再啟動(dòng)移栽動(dòng)作，避免 “空夾” 或 “夾偏”。針對(duì)高溫物料（如剛注塑完成的塑料件，溫度 80℃），夾具采用耐高溫 PA66 + 玻纖材質(zhì)，可耐受 120℃高溫，防止材質(zhì)軟化影響夾持。某電子廠使用該夾具后，物料移栽的定位誤差從 ±0.1mm 控制在 ±0.02mm，生產(chǎn)線故障率降低 40%。

在綠色制造趨勢(shì)下，企業(yè)對(duì)工裝夾具的節(jié)能性要求提升，時(shí)利和的節(jié)能型工裝夾具則能降低能源消耗。這款?yuàn)A具采用 “低壓氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)” 設(shè)計(jì)，工作氣壓從傳統(tǒng) 0.6MPa 降至 0.4MPa，氣壓降低 33%，壓縮空氣消耗量減少 40%。同時(shí)，夾具的氣缸采用節(jié)能型密封圈，運(yùn)動(dòng)阻力小，進(jìn)一步降低能耗。針對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)線的間歇工作模式，夾具設(shè)計(jì)了 “休眠功能”—— 當(dāng)生產(chǎn)線暫停超過 10 分鐘，夾具自動(dòng)釋放夾持力，關(guān)閉部分傳感器電源，減少待機(jī)能耗。時(shí)利和還通過優(yōu)化夾具結(jié)構(gòu)，減少材料用量（如采用鏤空設(shè)計(jì)），降低生產(chǎn)過程中的能耗與碳排放。某電子廠使用該夾具后，每年壓縮空氣能耗成本降低 25%，符合綠色工廠的建設(shè)要求。為降低客戶成本，東莞市時(shí)利和機(jī)電優(yōu)化工裝夾具設(shè)計(jì)，減少材料浪費(fèi)。

針對(duì)精密光學(xué)零件（如透鏡、棱鏡）加工，工裝夾具需達(dá)到 “無損傷夾持” 要求。夾具的夾持部件選用軟質(zhì)材料（如硅膠、羊毛氈），夾持力控制在 0.1-0.5N 之間，避免零件出現(xiàn)壓痕或變形。同時(shí)，夾具定位面采用超精密拋光工藝，表面粗糙度 Ra≤0.01μm，防止劃傷光學(xué)零件表面。配合真空吸附技術(shù)，通過均勻的負(fù)壓將零件固定，確保加工過程中零件無位移，使光學(xué)零件的面型誤差控制在 λ/20（λ=632.8nm）以內(nèi)，滿足光學(xué)儀器對(duì)零件精度的高要求。在玩具零件加工中，東莞市時(shí)利和機(jī)電的工裝夾具保障零件尺寸一致性。貴州多功能工裝夾具

針對(duì)精密鉆孔作業(yè)，東莞市時(shí)利和機(jī)電的工裝夾具確保鉆孔位置精確無誤。廣州專業(yè)工裝夾具

在精密零部件的多工序加工中，工裝夾具的 “通用性” 設(shè)計(jì)能大幅減少工序切換時(shí)間。時(shí)利和機(jī)電曾為一家醫(yī)療設(shè)備企業(yè)設(shè)計(jì)過一套多功能工裝夾具，該夾具可同時(shí)滿足工件的銑削、鉆孔、攻絲三道工序加工需求。通過模塊化設(shè)計(jì)，夾具配備可快速更換的定位模塊與夾緊組件，工序切換時(shí)無需重新拆卸夾具，只需更換對(duì)應(yīng)模塊即可，切換時(shí)間從傳統(tǒng)的 1 小時(shí)縮短至 15 分鐘。同時(shí)，夾具上設(shè)置了統(tǒng)一的基準(zhǔn)標(biāo)記，確保不同工序加工時(shí)工件的定位基準(zhǔn)一致，避免因基準(zhǔn)偏差導(dǎo)致的加工誤差，讓多工序加工的精度始終保持在 0.01 毫米以內(nèi)，完美滿足醫(yī)療設(shè)備零部件的高精度要求。廣州專業(yè)工裝夾具