常州炎能電力有限公司積極踐行綠色生產理念，在鈑金加工全流程推行節能降耗措施。企業對生產設備進行節能改造，將傳統的液壓折彎機更換為伺服節能型折彎機，能耗降低 40%；激光切割機采用變頻調速技術，根據加工需求調整功率，減少無效能耗。在材料利用方面，采用套料軟件優化切割路徑，提高材料利用率，每年減少材料浪費約 5 噸。同時，企業建立廢水、廢料回收處理系統，對噴涂廢水進行凈化處理后循環利用，對金屬廢料進行分類回收，實現資源的再生利用。通過一系列節能降耗措施，企業不僅降低了生產成本，還減少了環境影響，成功通過了綠色工廠認證。常州炎能電力電力計量箱鈑金加工，結構緊湊，安裝維護便捷高效。天津鋁型材鈑金加工激光打標

在鈑金加工領域，常州炎能電力有限公司持續推進沖壓成型工藝創新，突破傳統加工局限，提升產品質量與生產效率。針對小批量、多品種的鈑金件加工需求，公司研發出快速換模沖壓技術，通過優化模具定位結構與液壓控制系統，將換模時間從傳統的 2 小時縮短至 30 分鐘以內，大幅提升設備柔性生產能力。在沖壓工藝參數優化方面，采用有限元分析軟件對沖壓過程進行模擬，預測板材成型過程中的應力分布，據此調整沖壓速度、壓力等參數，有效減少鈑金件的回彈與開裂問題。以加工新能源電池托盤鈑金配件為例，通過優化后的沖壓工藝，產品回彈量控制在 0.2mm 以內，成型合格率從 95% 提升至 99%。同時，公司還引入伺服沖壓設備，實現沖壓過程的精細控制，可加工厚度 0.5 - 5mm 的各類金屬板材，滿足不同行業的加工需求。工藝創新不僅提升了產品質量，還降低了原材料損耗率，每年為公司節約原材料成本約 8%。浙江壓鑄件鈑金加工供應商常州炎能電力鈑金件鹽霧測試、拉伸測試等多項檢測，確保性能達標。

常州炎能電力有限公司將焊接質量作為鈑金加工的**管控環節，構建全流程質量追溯體系。企業組建專業焊接團隊，所有焊工均持有電力行業特種作業資格證書，精通氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊等多種焊接工藝，針對不銹鋼、碳鋼等不同材質制定差異化焊接方案。在核電機組輔助設備鈑金件加工中，采用脈沖氬弧焊技術，減少焊接變形，同時運用在線超聲波檢測設備，對焊縫進行 100% 無損檢測，確保焊縫合格率達 99.8%。此外，企業引入焊接參數實時監控系統，記錄焊接電流、電壓、速度等關鍵數據，實現產品質量可追溯，為電力設備的安全穩定運行提供堅實保障，該管控體系也通過了 ISO3834 國際焊接質量體系認證。

常州炎能電力有限公司的售后服務體系完善，為鈑金加工客戶提供全周期支持。產品交付后，公司提供 7×24 小時技術咨詢服務，客戶在安裝或使用過程中遇到問題，技術人員可通過電話、視頻遠程指導；若出現質量問題，公司在接到反饋后 24 小時內響應，48 小時內安排人員上門檢修，確認為產品質量問題的，**更換或返修；同時，定期對客戶進行回訪，了解產品使用情況，提供維護保養，確保鈑金加工產品質量良好，本司致力于為顧客提供優良的服務。炎能電力鈑金件表面絲印 LOGO，油墨附著力 4B 級，不易剝落。

常州炎能電力有限公司在大型鈑金件加工領域具備***優勢，可滿足電力設備大型化發展需求。公司配備大型激光切割機（最大加工尺寸 3m×6m）、2000kN 大型數控折彎機與重型焊接設備，可加工重量 500kg 以內、長度 6m 以內的大型鈑金件，如電力變壓器外殼、大型控制柜框架、風電設備支撐結構等。在加工大型變壓器外殼（尺寸 4m×2m×3m）時，炎能電力采用分段加工再拼接的工藝，先將鋼板切割成預設尺寸，再進行折彎與局部焊接，拼接時采用高精度定位工裝（定位誤差≤0.1mm），確保外殼整體尺寸誤差≤±2mm；焊接完成后，通過大型龍門銑床對法蘭面進行精加工，平面度誤差≤0.1mm/m，滿足變壓器鐵芯與外殼的精細裝配要求。該工藝已成功應用于多個 110kV、220kV 變壓器外殼項目，加工合格率穩定在 98% 以上。炎能電力鈑金嵌套排版利用率 92%+，減少材料浪費，降低客戶生產成本。浙江壓鑄件鈑金加工供應商

炎能電力自動化生產線提效 30%，激光切割自動上下料，折彎配機器人。天津鋁型材鈑金加工激光打標

常州炎能電力有限公司注重鈑金加工工藝的創新研發，不斷優化加工技術以提升產品競爭力。技術團隊針對傳統折彎工藝中板材回彈問題，研發出 “預折彎 + 多次修正” 工藝，通過提前計算回彈量并在折彎模具上預留補償量，使折彎角度誤差從 ±1° 降至 ±0.5°；針對不銹鋼焊接變形問題，創新采用 “低溫焊接 + 實時冷卻” 工藝，減少焊接熱影響區，使焊接變形量降低 40%；針對薄壁鈑金件切割易變形問題，開發出 “夾具固定 + 分步切割” 工藝，確保切割后板材平整度誤差≤0.1mm/m。這些創新工藝已申請多項實用新型專利，其中 “一種高精度鈑金折彎工藝” 在 2023 年獲得常州市科技創新獎，應用于多個**電力設備鈑金加工項目，幫助客戶提升產品精度與可靠性，同時為公司帶來 15% 的工藝溢價空間。天津鋁型材鈑金加工激光打標

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州北區孟河鎮，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機加工車間1500平方米，辦公區域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質量體系認證，是一家集研發、生產、銷售于一體的企業。

我們專注于提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務。

我司配備3KW,12KW激光割，2臺剪板機，2臺鋸床，3臺切割機，2臺4米折彎機，20臺沖床，1臺鍛壓機，3臺壓鑄機，12臺CNC鉆攻，2臺數控車床。

我們擁有完善先進的生產設備和技術團隊，能夠為客戶提供定制化的鋼結構解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務，以精確的工藝和嚴格的質量控制，確保每一個產品均符合質量標準。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質量為先”的理念，致力于通過創新與質優服務提升客戶的競爭力。我們將不斷研發新技術，優化生產流程，為客戶提供更高效、可靠的產品和服務。期待與您攜手合作，共同開創美好的未來！