TPU（熱塑性聚氨酯彈性體）是一種新興的塑料品種。由于TPU具有良好的可加工性，耐候性和環保性，因此被***用于鞋材，管道，薄膜，滾筒，電纜和電線等相關行業。聚氨酯熱塑性彈性體，也稱為熱塑性聚氨酯橡膠，簡稱TPU，是一種（AB）N型嵌段線性聚合物，A是一種高分子量（1000-6000）的聚酯或聚醚，B是2-12的直鏈具有鏈碳原子的二醇和AB段之間的化學結構與二異氰酸酯（通常為MDI）相連。通用結構式如圖所示。熱塑性聚氨酯橡膠通過分子間氫鍵交聯或在大分子鏈之間輕度交聯。隨著溫度升高或降低，這兩個交聯結構是可逆的。熔融狀態或溶液狀態下的分子間力減弱，并且在冷卻或溶劑蒸發后，存在強大的分子間力連接在一起以恢復原始固體的性能。熱塑性聚氨酯彈性（TPU）體具有機械強度高、耐磨性好、耐水解性能好、耐油性能好等各種優異的性能。安徽無鹵阻燃TPU

熱塑性聚氨酯彈性體又稱熱塑性聚氨酯橡膠，是一類加熱可以塑化、溶劑可以溶解的彈性體，具有**度、高韌性、耐磨、耐油等優異的綜合性能，加工性能好，廣泛應用于工業、醫療、食品等行業。是一種(AB)n型嵌段線性聚合物，A為高分子量（1000~6000）的聚酯或聚醚，B為含2~12直鏈碳原子的二醇，AB鏈段間化學結構是二異氰酸酯。熱塑性聚氨酯橡膠靠分子間氫鍵交聯或大分子鏈間輕度交聯，隨著溫度的升高或降低，這兩種交聯結構具有可逆性。在熔融狀態或溶液狀態分子間力減弱，而冷卻或溶劑揮發之后又有強的分子間力連接在一起，恢復原有固體的性能。典型的TPU如氨綸等。浙江耐水解TPU性能與通用的塑料與橡膠材料相比，TPU具有硬度范圍廣、機械性能突出、耐高/低溫性能優異等優勢。

聚碳酸酯二醇（PCDs）用于熱塑性聚氨酯生產的另一類有趣的多元醇是聚碳酸酯二醇，通常用于生產聚氨酯，其中結合了碳酸酯鍵以獲得***的性能。聚碳酸酯基聚氨酯也可以通過使用基于聚碳酸酯的聚氨酯預聚物來生產。基于聚碳酸酯的聚氨酯預聚物是相應聚碳酸酯二醇的衍生物，其中所有多元醇羥基 (OH) 端基都與異氰酸酯反應，在末端留下異氰酸酯基 (NCO) 而不是羥基。與聚己內酯和 PTMEG 基聚氨酯相比，基于 PC-PU 預聚物的 PU 彈性體表現出：***耐用更高的耐化學腐蝕性提高水解穩定性更高的耐熱性更好的耐磨性，以及優越的機械性能

正如我們所知道的那樣，聚氨酯是極性聚合物，當其暴露在空氣中時會慢慢吸濕。用吸濕的TPU料粒熔融加工成型，水在加工溫度下氣化，使得制品表面不光滑，內部產生氣泡，物性降低，因此為了保證制品的性能和防止熔融加工時水分氣化引起的氣泡，在TPU加工之前，一般需要對料粒進行干燥處理。我們在前面TPU酯類與醚類水解穩定性比較的時候也已作過分析，由于聚酯易受水分子的侵襲而發生斷裂，且水解生成的酸又能催化聚酯的進一步水解，通常情況下，在同等條件時，聚酯類TPU比聚醚類TPU的含水量要高出很多，因此在干燥過程中要對聚酯類TPU尤為注意，要注意將其徹底烘干，嚴格對烘干條件進行控制。在紡織品工業中，TPU被貼合在底布上，它要為穿著紡織品的人們提供保護性、舒適性和美觀性。

TPU的彈性模量和定伸應力：彈性模量是指材料在比例限度內，張應力與相應的應變之比，即楊氏模量。表中所示的就是TPU的彈性模量，100%定伸應力和300%定伸應力。此表格選擇了兩種不同配方下制成的TPU，以及不同硬段含量下的數據。可見彈性模量和定伸模量都隨硬段含量的增加而增加。結果很顯然，硬段增加，模量也會隨之上升（材料會變“硬” ）從微觀角度解釋的話，硬段含量增加，形成硬段相的球晶體積分數增加，分散在軟段基料上的硬段分散微區逐漸連通而接近連續相，從而提高了模量。根據標準要求，TPE和TPU材料成為充電樁線纜護套材料的理想選擇，但相較之下，TPU材料的性能更優。安徽無鹵阻燃TPU

TPU因其無毒性和優異的機械性能而被應用于制造醫療設備，如導管和人工關節。安徽無鹵阻燃TPU

熱塑性聚氨酯可以很容易地通過傳統的加工方法進行加工，如注塑、擠出、吹塑和壓縮成型等。它們很容易成型，以生產把手、墊圈、帽子、假肢和上面討論的其他幾種應用。它也可以復合以制造堅固的塑料模制品或使用有機溶劑加工以形成層壓紡織品、保護涂層或功能性粘合劑。干燥是確保 TPU 工藝有效并在成型時獲得良好零件的關鍵步驟。如果在加工前沒有有效地從聚合物中去除水分，模塑部件的干燥將不會有效地導致性能損失和脆性。推薦的殘留水分含量用于注塑成型 ≤0.05%用于擠出成型 0.02%安徽無鹵阻燃TPU