航實(shí)陶瓷持續(xù)提升光伏石墨舟陶瓷組件的性能穩(wěn)定性，針對(duì)光伏電池生產(chǎn)過程中的高溫、高頻次使用環(huán)境，對(duì)陶瓷組件進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化與材料改進(jìn)。在陶瓷組件的連接部位，采用圓弧過渡設(shè)計(jì)，減少應(yīng)力集中，使組件的抗疲勞性能提升 40%，使用壽命延長 1 年。在材料方面，引入納米級(jí)碳化硅顆粒，增強(qiáng)陶瓷材料的高溫穩(wěn)定性，使組件在 1600℃高溫下的尺寸變化率控制在 0.1% 以內(nèi)，確保石墨舟的定位精度。某光伏企業(yè)的長期使用數(shù)據(jù)顯示，性能優(yōu)化后的陶瓷組件，石墨舟的維護(hù)周期從 1 個(gè)月延長至 2 個(gè)月，光伏電池的轉(zhuǎn)換效率波動(dòng)幅度降低 0.2 個(gè)百分點(diǎn)，有效提升了生產(chǎn)穩(wěn)定性。此外，公司還建立了組件性能追蹤體系，對(duì)每批產(chǎn)品的使用情況進(jìn)行記錄與分析，為后續(xù)改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支持。航實(shí)陶瓷建立嚴(yán)格原料篩選標(biāo)準(zhǔn)與生產(chǎn)潔凈車間，每批次醫(yī)療陶瓷耗材均經(jīng)第三方檢測(cè)。上海柱塞陶瓷片

航實(shí)陶瓷持續(xù)對(duì)半導(dǎo)體封裝陶瓷產(chǎn)品進(jìn)行性能優(yōu)化。針對(duì)多層陶瓷封裝基座（LTCC），公司通過改進(jìn)層間結(jié)合工藝，使產(chǎn)品的層間剝離強(qiáng)度提升 20%，進(jìn)一步增強(qiáng)了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，能夠更好地應(yīng)對(duì)半導(dǎo)體封裝過程中的高溫焊接等工藝環(huán)節(jié)。在氣密封裝陶瓷外殼方面，優(yōu)化了密封工藝，使產(chǎn)品的氣密性在長期使用過程中保持穩(wěn)定，即使在高溫、高濕的惡劣環(huán)境下，也能有效保護(hù)內(nèi)部芯片不受外界環(huán)境影響。這些性能優(yōu)化措施，讓公司的半導(dǎo)體封裝陶瓷產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中更具優(yōu)勢(shì)，獲得了更多半導(dǎo)體封裝企業(yè)的青睞。氧化鋁陶瓷片航實(shí)陶瓷的全陶瓷軸承在數(shù)控機(jī)床主軸應(yīng)用中，加工精度提升 0.002mm，設(shè)備運(yùn)行噪音降低 15 分貝。

航實(shí)陶瓷在衛(wèi)浴陶瓷材料領(lǐng)域不斷拓展產(chǎn)品品類，除了氧化鋯陶瓷閥芯和氧化鋁陶瓷釉面材料，還開發(fā)出陶瓷下水器、陶瓷皂碟等系列產(chǎn)品。其研發(fā)的陶瓷下水器，采用高密度陶瓷材質(zhì)，經(jīng)過特殊的防堵塞結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，排水速度比普通塑料下水器快 了30%，且不易吸附污垢，使用壽命可達(dá) 10 年以上。陶瓷皂碟則通過優(yōu)化表面釉層工藝，具備良好的防粘性能，肥皂放置后不易粘連，同時(shí)釉面光滑易清潔，適配多種衛(wèi)浴風(fēng)格。這些多元化的衛(wèi)浴陶瓷組件，憑借統(tǒng)一的品質(zhì)高標(biāo)準(zhǔn)，與多家衛(wèi)浴品牌達(dá)成長期合作，形成了從關(guān)鍵部件到輔助配件的完整衛(wèi)浴陶瓷產(chǎn)品供應(yīng)體系。

航實(shí)陶瓷針對(duì)全陶瓷軸承的高速性能進(jìn)行優(yōu)化，通過改進(jìn)陶瓷滾動(dòng)體的形狀設(shè)計(jì)，采用對(duì)數(shù)曲線滾子輪廓，減少滾動(dòng)體與內(nèi)外圈的接觸應(yīng)力，使軸承的極限轉(zhuǎn)速提升 20%，可達(dá)每分鐘 6 萬轉(zhuǎn)。在保持架方面，采用碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮（PEEK）材料，替代傳統(tǒng)的尼龍保持架，耐高溫性能提升至 250℃，同時(shí)重量減輕 30%，減少了高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的離心力。某高速電機(jī)制造商采用優(yōu)化后的全陶瓷軸承后，電機(jī)的較高轉(zhuǎn)速提升 15%，運(yùn)行噪音降低 20 分貝，使用壽命延長 2 倍。此外，公司還對(duì)軸承的潤滑方式進(jìn)行改進(jìn)，開發(fā)出固體潤滑涂層技術(shù)，在陶瓷軸承表面形成一層潤滑膜，無需添加潤滑油，適用于高溫、真空等特殊環(huán)境，目前該優(yōu)化后的全陶瓷軸承已應(yīng)用于高速離心機(jī)、航空模型電機(jī)等領(lǐng)域，獲得客戶的高度認(rèn)可。航實(shí)陶瓷生產(chǎn)的多層陶瓷封裝基座（LTCC），層間對(duì)位精度高，實(shí)現(xiàn)微米級(jí)布線密度，適配 Chiplet 技術(shù)。

為確保醫(yī)療陶瓷產(chǎn)品的安全性與合規(guī)性，航實(shí)陶瓷積極開展各類國際國內(nèi)認(rèn)證工作。公司的氧化鋯陶瓷牙冠、人工關(guān)節(jié)部件等產(chǎn)品已通過美國 FDA 認(rèn)證、歐盟 CE 認(rèn)證與中國 NMPA 認(rèn)證，符合國際醫(yī)療產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，具備進(jìn)入國際市場(chǎng)的資質(zhì)。在認(rèn)證過程中，公司建立了完善的質(zhì)量管理體系，從原料采購、生產(chǎn)加工到成品檢驗(yàn)，每個(gè)環(huán)節(jié)都嚴(yán)格按照認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控。此外，公司還定期參加國際醫(yī)療產(chǎn)品質(zhì)量比對(duì)試驗(yàn)，驗(yàn)證產(chǎn)品性能與國際先進(jìn)水平的差距，持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。合規(guī)性認(rèn)證使公司的醫(yī)療陶瓷產(chǎn)品獲得國際市場(chǎng)的認(rèn)可，目前已出口至歐洲、北美、東南亞等 20 余個(gè)國家和地區(qū)，在國際醫(yī)療陶瓷市場(chǎng)占據(jù)一定份額。航實(shí)陶瓷的大尺寸陶瓷構(gòu)件替代化工反應(yīng)釜傳統(tǒng)金屬內(nèi)襯后，耐腐蝕性提升 5 倍，維護(hù)成本降 60%。金華氧化鋯陶瓷報(bào)價(jià)

航實(shí)陶瓷采用粉末成型技術(shù)定制生產(chǎn)陶瓷激光環(huán)，在能量傳導(dǎo)與散熱方面表現(xiàn)優(yōu)異。上海柱塞陶瓷片

為滿足下游客戶的批量采購需求，航實(shí)陶瓷建立電子陶瓷漿料的批量生產(chǎn)保障體系。在生產(chǎn)設(shè)備方面，引入全自動(dòng)漿料生產(chǎn)線，具備每小時(shí) 500 公斤的生產(chǎn)能力，同時(shí)配備在線檢測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)漿料的粘度、固含量等關(guān)鍵指標(biāo)，確保每批次漿料性能一致。在原料儲(chǔ)備方面，建立原料安全庫存制度，常用原料的儲(chǔ)備量可滿足 3 個(gè)月的生產(chǎn)需求，避免因原料短缺導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。在生產(chǎn)計(jì)劃管理方面，采用 ERP 系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)排程，根據(jù)客戶訂單需求與庫存情況，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，確保訂單按時(shí)交付，目前訂單交付準(zhǔn)時(shí)率達(dá) 98%。此外，公司還建立了漿料產(chǎn)品的穩(wěn)定性測(cè)試體系，對(duì)批量生產(chǎn)的漿料進(jìn)行長期穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)，確保產(chǎn)品在保質(zhì)期內(nèi)性能不發(fā)生變化，批量生產(chǎn)保障體系使公司能夠穩(wěn)定供應(yīng)電子陶瓷漿料，滿足下游產(chǎn)業(yè)的規(guī)?；a(chǎn)需求，獲得了客戶的長期合作意向。上海柱塞陶瓷片