難加工材料適應性：憑借含鈷高速鋼材質的優勢以及數控精密磨制的鋒利刃口，蘇氏絲錐對于不銹鋼等難加工材料具有一定的適應性。不銹鋼材料具有較高的強度和韌性，加工過程中容易出現刀具磨損快、切削阻力大等問題。蘇氏絲錐的含鈷高速鋼基材能夠承受較大的切削力，而數控磨制鋒利的刃口則能夠切入不銹鋼材料，減少切削力的同時有助于提高切削效率。無論是鍍鈦還是氮化鈦涂層，都能提升蘇氏絲錐在加工不銹鋼時的耐磨性能和切削性能，確保加工出高質量的螺紋。蘇氏先端絲攻在加工大直徑通孔螺紋時兼顧了剛性高和穩定性好，能夠抵抗較大切削力確保加工過程的平穩進行。HSE 絲錐大概價格

鍍鈦螺旋絲攻：含鈷高速鋼材質使鍍鈦螺旋絲攻具備較好的耐磨與耐用性能。螺旋槽的設計是其一大亮點，在切削過程中，切屑能夠沿著螺旋槽順利排出，排屑效果較好。工業級鍍鈦涂層可提升絲攻的表面硬度，改善其潤滑性能，使切削過程更加流暢，降低切削力，減少絲攻折斷的可能性。數控精密磨制的刃口，使其能夠加工包括不銹鋼在內的多種材料。螺旋絲攻適用于盲孔和一些對排屑要求較高的通孔加工，能夠在不同的加工環境中展現出較好的性能。蘇氏絲錐采購在高溫加工環境中，TiCN 涂層的耐高溫特性能夠保護絲攻基體不受損傷，保持絲攻的性能，確保螺紋加工質量。

直槽絲錐是結構比較簡單、應用比較廣的絲錐類型之一。其排屑槽為直線形，與絲錐軸線平行。直槽絲錐的優點是結構簡單、制造容易、成本低，適用于各種材料的淺孔攻絲和通孔攻絲。直槽絲錐的缺點是排屑性能較差，切屑容易在容屑槽內堆積，導致絲錐折斷或螺紋表面質量下降。因此，直槽絲錐不適用于深孔攻絲和盲孔加工。在使用直槽絲錐時，需注意控制切削參數，避免產生過長的切屑。對于脆性材料，如鑄鐵、黃銅等，直槽絲錐的排屑問題相對較小，因為脆性材料的切屑容易折斷。對于韌性材料，如鋼、鋁合金等，可采用較小的進給量和較高的切削速度，以減少切屑的長度，提高排屑性能。

絲錐的切削參數包括切削速度、進給量和切削深度等，合理選擇切削參數是保證螺紋加工質量和提高生產效率的關鍵。切削速度的選擇主要取決于工件材料的硬度和絲錐的材料。一般來說，工件材料硬度越高，切削速度應越低；硬質合金絲錐的切削速度可比高速鋼絲錐提高 30%~50%。例如，加工鋁合金時，切削速度可選擇 50~80m/min；加工不銹鋼時，切削速度可選擇 10~20m/min。進給量的選擇應與螺紋的螺距相匹配，即每轉進給量等于螺紋的螺距。在實際加工中，為避免因機床精度誤差導致的螺紋尺寸偏差，進給量可適當調整，但調整范圍一般不超過螺距的 ±5%。切削深度即絲錐的吃刀量，對于普通螺紋，切削深度一般為 0.6~0.8P（P 為螺距）。在選擇切削參數時，還需考慮機床的功率、剛性和絲錐的幾何參數等因素。例如，在功率較小的機床上加工時，應選擇較低的切削速度和進給量；對于螺旋槽絲錐，由于其排屑性能較好，可適當提高切削速度和進給量。機用絲錐適用于機床自動化加工，具有較高的強度和耐磨性，能夠在高速切削條件下保持螺紋質量的穩定性。

先端絲攻特點：蘇氏先端絲攻的獨特之處在于其前端鋒刃槽部的特殊設計。這種設計使得在通孔攻牙時，切屑能夠沿著特定的方向向前排出，可避免切屑在孔內的堆積。在加工鋼鐵系等切屑成線圈狀的材料時，蘇氏先端絲攻的優勢較為明顯。配合大容量排屑槽，它能夠在高速攻牙作業中保持穩定的性能，減少因切屑堵塞而產生的扭力波動導致絲攻斷裂的可能。同時避免積屑劃傷螺紋表面影響加工質量，同時也有助于延長絲攻的使用壽命，是通孔螺紋加工的合適選擇。絲錐的分類多樣，常見的有手用絲錐、機用絲錐、擠壓絲錐等，不同類型適用于不同的加工場景和材料特性。清遠絲錐品牌推薦

蘇氏含鈷鍍鈦直槽絲錐在加工中適合場景廣通用性強其結構簡單槽型筆直，加工過程中碎屑沿著排屑槽順利排出。HSE 絲錐大概價格

絲錐材料的選擇直接影響絲錐的切削性能、使用壽命和加工成本。常見的絲錐材料有高速鋼、硬質合金、粉末冶金高速鋼等，它們各有優缺點，適用于不同的加工場景。高速鋼是比較常用的絲錐材料之一，具有良好的韌性和切削性能，成本相對較低。高速鋼絲錐適用于加工各種鋼材、鑄鐵、鋁合金等材料。根據合金成分的不同，高速鋼可分為普通高速鋼和高性能高速鋼。普通高速鋼如 W18Cr4V，適用于一般材料的加工；高性能高速鋼如 M42，含有較多的鈷元素，具有更高的硬度和熱硬性，適用于加工難加工材料。硬質合金是一種由硬質碳化物和金屬粘結劑組成的復合材料，具有極高的硬度和耐磨性。硬質合金絲錐適用于加工不銹鋼、鈦合金、鎳基合金等難加工材料。與高速鋼絲錐相比，硬質合金絲錐的使用壽命可提高數倍甚至數十倍，但成本也相對較高。HSE 絲錐大概價格