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在一些對鉆孔表面質(zhì)量要求較高的加工場景中,普通鉆頭鉆出的孔壁容易出現(xiàn)毛刺、劃痕,后續(xù)還需要額外的打磨工序,增加了工作量。蘇氏鍍鈦鉆憑借鋒利的刃口和光滑的鈦層表面,在鉆孔過程中能減少對孔壁的摩擦和損傷,鉆出的孔壁光滑平整,幾乎沒有毛刺和劃痕。這省去了后續(xù)的打磨工序,減少了工作量,讓加工過程更加輕松不費力。對于生產(chǎn)精密五金零件、家具五金配件等對表面質(zhì)量有要求的產(chǎn)品,蘇氏鍍鈦鉆能直接滿足加工需求,提升產(chǎn)品品質(zhì),減少因表面質(zhì)量問題導致的客戶投訴。蘇氏氮化鉆的氮化涂層,提高了鉆頭的抗腐蝕性,相比未涂層鉆頭,蘇氏氮化鉆不易生銹,能長期保持良好性能。鄭州鉆頭銷售

蘇氏高鈷麻花鉆:在高速鋼的基礎上還加了鈷元素,這就讓它耐高溫、耐磨損的能力比普通鉆頭強很多,專門用來對付不銹鋼、模具鋼這些硬邦邦、難加工的材料。比如汽車廠做零部件,或者機械廠加工硬配件時,遇到這些硬材料,普通鉆頭要么鉆得慢吞吞,要么鉆一會兒就磨壞了。而蘇氏高鈷麻花鉆能頂住鉆孔時產(chǎn)生的高溫,刃口一直保持鋒利,不僅鉆得快,還鉆得穩(wěn),鉆出來的孔壁也很平整,不用再花時間打磨,節(jié)省了后續(xù)工序的時間,降低了成本。南開區(qū)高鈷鉆頭品牌不銹鋼加工中,蘇氏高鈷鉆耐磨性高。其高鈷材質(zhì)在能夠在長時間加工后,刃口保持鋒利,確保孔尺寸穩(wěn)定。

高鈷鉆在面對硬材料時,優(yōu)勢比較明顯,像是不銹鋼、合金鋼這些讓普通鉆頭頭疼的材質(zhì),它都能較好地應對。普通鉆頭在鉆不銹鋼的時候,往往沒鉆幾下就會因為摩擦過熱而發(fā)燙,甚至出現(xiàn)卡住的情況,不僅鉆不動,還很容易磨損報廢。但高鈷鉆就不同了,它的材質(zhì)里含有較高比例的鈷元素,這讓它在高溫環(huán)境下也能保持穩(wěn)定的硬度和強度,鉆孔時不容易發(fā)燙,就算連續(xù)鉆透好幾塊不銹鋼板,摸起來也只是微微發(fā)熱。而且它的使用壽命比普通鉆頭長很多,普通鉆頭鉆不銹鋼可能用幾次就廢了,高鈷鉆卻能反復使用幾十次。這就減少了頻繁采購鉆頭的成本,也不用工人老是中途停下來換鉆頭,節(jié)省了大量的時間和人力。對于那些經(jīng)常加工硬料的工廠來說,用高鈷鉆能讓整個加工過程更省心,不用擔心鉆頭很快就壞掉,還能保證加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定,既實用又劃算。
加長鉆的特點是長度比普通鉆頭長出不少,這讓它在需要鉆深孔的場景中表現(xiàn)較好。比如在大型設備的制造過程中,像機床的厚重底座、大型機械的框架等,這些地方往往需要鉆很深的孔,普通鉆頭因為長度不夠,要么鉆不到位,要么就需要拼接額外的工具,不僅操作麻煩,還很容易出現(xiàn)誤差。而加長鉆就不用這么麻煩,它能直接一次鉆到需要的深度,操作起來特別方便。這不僅能提高深孔加工的效率,還能避免因為多次操作拼接工具而帶來的誤差,保證鉆孔的精度。對于那些經(jīng)常需要處理厚板材、大型工件的工廠來說,加長鉆能減少加工過程中的麻煩,讓工作更順利,節(jié)省不少時間和精力。蘇氏加長鉆,其加長設計可深入工件內(nèi)部,能夠滿足特殊深孔加工需求,效果出眾。

蘇氏高鈷麻花鉆:聚焦新能源汽車電池殼加工場景,針對鋁合金與不銹鋼復合材質(zhì),通過調(diào)整鈷含量配比至 8%,并采用雙后刃角設計,能夠輕松應對兩種材質(zhì)的加工且不費力,還能夠避免鋁合金加工時粘刀導致鉆頭較快磨損,提高鉆頭的使用壽命,無需更換鉆頭。 普通高鈷鉆加工復合材質(zhì)時易出現(xiàn)刃口局部磨損過快,而蘇氏這款高鈷鉆能均衡應對不同硬度材質(zhì),鉆孔后孔位公差能夠在 ±0.03mm 內(nèi),滿足電池殼密封性安裝要求,為新能源汽車零部件加工提供出色的解決方案。蘇氏錐柄鉆,莫氏錐柄設計的柄部與機床主軸緊密貼合,傳遞扭矩更穩(wěn)定,保證鉆孔精度,適用于重型加工任務。內(nèi)蒙古特點鉆頭銷售價格
蘇氏加長鉆的長度適用于深孔加工,相比那些普通鉆頭難以觸及的部位,加長鉆能深入工件內(nèi)部完成深孔加工。鄭州鉆頭銷售
蘇氏鍍鈦鉆以高鈷高速鋼為基材,依托工業(yè)級鍍鈦工藝形成一層堅硬且光滑的保護膜,這層涂層讓鉆頭硬度較普通鉆頭提升 30% 以上,能夠抵御切削過程中的磨損。刃口經(jīng)數(shù)控精密磨制,鋒利度極高,配合大容量螺旋排屑槽,可在鉆孔時將碎屑順暢導出,避免堆積造成的卡頓。鉆合金鋼時,鍍鈦層能夠減少刃口與材料的摩擦,讓切削過程更順暢,降低因摩擦產(chǎn)生的熱量對鉆頭的影響;鉆復合材料時,堅硬的涂層能避免刃口被材料中的堅硬顆粒磨損,保持長期鋒利。加工冷軋鋼板時,更能減少刃口與材料的粘連現(xiàn)象,使鉆孔效率提升 20% 以上,同時保證孔壁的光滑度,減少后續(xù)加工的工作量。鄭州鉆頭銷售