加長鉆在加工大型工件時能帶來不少便利,比如在機床的厚重底座、大型機械的框架這類工件上鉆孔,由于工件體積大、重量沉,搬運和拆卸都很麻煩。普通鉆頭因為長度有限,要么無法觸及需要鉆孔的深度,要么就得通過拼接工具來延長,不僅操作步驟變多,還容易在拼接處出現晃動,影響鉆孔精度。而加長鉆憑借自身足夠的長度,不用對工件進行拆解或搬動,就能直接鉆到較深的深度,整個過程更加順暢。這不僅減少了工件搬運過程中可能出現的損壞可能,也降低了工人的勞動強度,讓加工過程更省力、更安全,對于需要處理大型工件的工廠來說,能夠提升工作效率。蘇氏高鈷鉆的采用含鈷材質,能夠在加工時切削快,對于高硬度的零件鉆孔,蘇氏高鈷鉆能夠提高加工效率。順義區1/2柄鉆頭

加長鉆的特點是長度比普通鉆頭長出不少,這讓它在需要鉆深孔的場景中表現較好。比如在大型設備的制造過程中,像機床的厚重底座、大型機械的框架等,這些地方往往需要鉆很深的孔,普通鉆頭因為長度不夠,要么鉆不到位,要么就需要拼接額外的工具,不僅操作麻煩,還很容易出現誤差。而加長鉆就不用這么麻煩,它能直接一次鉆到需要的深度,操作起來特別方便。這不僅能提高深孔加工的效率,還能避免因為多次操作拼接工具而帶來的誤差,保證鉆孔的精度。對于那些經常需要處理厚板材、大型工件的工廠來說,加長鉆能減少加工過程中的麻煩,讓工作更順利,節省不少時間和精力。北京高速鋼鉆頭按需定制蘇氏高鈷鉆,其切削刃角度設計118°,搭配含鈷高速鋼材質,在加工不銹鋼、鈦合金等難切削材料時表現出色。

在批量鉆孔作業中,若鉆頭一致性差,會導致不同工件的鉆孔質量參差不齊,影響整體生產進度與產品品質。蘇氏氮化鉆采用標準化生產工藝,每一批次的鉆頭在尺寸、硬度、切削性能等方面都保持高度一致。在批量加工五金零件時,在是長時間加工工件下,都能獲得相同的鉆孔效果,保證產品質量的穩定性。這種一致性還能減少因鉆頭差異導致的設備調整次數,讓加工流程更加順暢,幫助從業者提高批量生產效率,避免因質量不一致帶來的客戶投訴與返工成本。
鍍鈦鉆的排屑效果是它的一個亮點,在鉆孔過程中,鐵屑如果不能及時排出,就會堆積在孔里,不僅會影響鉆頭繼續向下鉆孔,增加鉆頭的磨損,嚴重的還會導致鉆頭卡住甚至斷裂,造成停工。而鍍鈦鉆因為表面的鈦涂層減少了摩擦,再加上優化的螺旋槽設計,能讓鐵屑順著螺旋槽較快地順暢地排出,不會在孔內堆積。比如在批量加工金屬板材的時候,需要連續鉆很多個孔,要是排屑不好,每鉆幾個孔就得停下來清理鐵屑,既耽誤時間又影響效率。但用鍍鈦鉆就不用這么麻煩,能保持穩定的鉆孔速度,連續不斷地完成鉆孔任務,避免了因排屑問題導致的停工。這對于需要批量生產的工廠來說,能提高工作效率,減少不必要的時間浪費,保證生產進度順利進行。蘇氏高鈷加長鉆8%鈷元素,使得鉆頭的剛性在深孔加工時不易彎曲晃動,保證深孔的直線度,孔的整體質量穩定。

蘇氏鉆頭的通用特點:高速鋼基材確保了其整體的耐磨性和耐用性,能應對多種材料的切削;數控精密磨制的刃口鋒利度高,可輕松加工不銹鋼等難加工材料;大容量排屑槽設計確保了排屑順暢,避免卡鉆。細分來看,鍍鈦鉆鉆多種材料時都能保持良好的耐磨性;氮化鉆鉆材料時性價比高,兼顧質量與成本;高鈷鉆鉆硬材料時更耐用,使用壽命長;加長鉆鉆深孔時排屑效果好,保證加工連續;1/2 柄鉆鉆大刃徑材料時表現穩定,鉆孔規整;錐柄鉆鉆材料時精度高,孔位準確;高鈷加長鉆鉆難加工材料深孔時表現佳,綜合性能突出,能夠滿足不同材料的鉆孔需求。高鈷材質使蘇氏高鈷加長鉆,在深孔維持加工時生產的切削熱下也能保持鉆頭的完整性能,不易斷裂。北京進口鉆頭商家
蘇氏錐柄鉆,莫氏錐柄設計的柄部與機床主軸緊密貼合,傳遞扭矩更穩定,保證鉆孔精度,適用于重型加工任務。順義區1/2柄鉆頭
蘇氏高鈷麻花鉆:針對高精度加工場景,如醫療器械零部件、精密模具配件加工,在高鈷材質基礎上進一步優化刃口研磨工藝,刃口粗糙度更低,鉆孔時能夠減少材料變形。加工不銹鋼薄壁件時,普通高鈷鉆可能因刃口精度不足導致工件變形,而蘇氏這款高鈷鉆通過細化刃口微觀結構,降低切削力,保護薄壁工件不受損傷。同時,其鉆身采用高精度磨削,直線度誤差在 0.02mm 以內,確保鉆孔時的同軸度,滿足精密零件的孔徑公差要求,為高附加值產品加工提供可靠助力。順義區1/2柄鉆頭