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恒流控制技術(shù):電動車控制器堵轉(zhuǎn)電流和動態(tài)運行電流完全一致,保證了電池的壽命,并且提高了電動車電機的啟動轉(zhuǎn)矩。自動識別電機模式系統(tǒng):自動識別電動車電機的換相角度、霍爾相位和電機輸出相位,只要控制器的電源線、轉(zhuǎn)把線和剎車線不接錯,就能自動識別電機的輸入及輸出模式,可以省去無刷電動車電機接線的麻煩,**降低了電動車控制器的使用要求。隨動abs系統(tǒng):具有反充電/汽車EABS剎車功能,引入了汽車級的EABS防抱死技術(shù),達到了EABS剎車靜音、柔和的效果,不管在任何車速下保證剎車的舒適性和穩(wěn)定性,不會出現(xiàn)原來的abs在低速情況下剎車剎不住的現(xiàn)象,完全不損傷電機,減少機械制動力和機械剎車的壓力,降低剎車噪音,**增加了整車制動的安全性;高效化升級:采用SiC/GaN等新型功率器件,提升能效并降低發(fā)熱。新吳區(qū)常見電動車控制器設(shè)計

電動車控制器是用來控制電動車電機的啟動、運行、進退、速度、停止以及電動車的其它電子器件的**控制器件,它就像是電動車的大腦,是電動車上重要的部件。電動車就來看主要包括電動自行車、電動二輪摩托車、電動三輪車、電動三輪摩托車、電動四輪車、電瓶車等,電動車控制器也因為不同的車型而有不同的性能和特點。超靜音設(shè)計技術(shù):獨特的電流控制算法,能適用于任何一款無刷電動車電機,并且具有相當(dāng)?shù)目刂菩Ч岣吡穗妱榆嚳刂破鞯钠毡檫m應(yīng)性,使電動車電機和控制器不再需要匹配。惠山區(qū)本地電動車控制器工廠直銷設(shè)有遙控鎖車和解鎖功能,當(dāng)車輛處于報警狀態(tài)下時還可鎖死電機,高分貝的報警音效具有極強的威懾力。

2、對比溫升用新送來的控制器和原來使用的控制器進行同等條件下堵轉(zhuǎn)發(fā)熱試驗,兩個控制器都拆掉散熱器,用一輛車,撐起腳,先轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)把達到比較高速,立即剎車,不要剎死,免得控制器進入堵轉(zhuǎn)保護,在極低速度下維持5秒鐘,松開剎車,迅速達到比較高速,再剎車,反復(fù)同樣的操作,比如30次,檢測散熱器最高溫度點。拿兩個控制器的數(shù)據(jù)對比,溫度越低越好。試驗條件應(yīng)該保證相同的限流,相同的電池容量,同一輛車,同樣從冷車開始測試,保持相同的剎車力度和時間。試驗結(jié)束時應(yīng)檢查固定mos的螺絲松緊程度,松得越多標明使用的絕緣塑料粒子耐溫性越差,在長期使用中,這將導(dǎo)致mos提前因發(fā)熱而損壞。再裝上散熱器,重復(fù)上述試驗,對比散熱器溫度,這可以考察控制器的散熱設(shè)計。
動靜態(tài)缺相保護:指在電機運行狀態(tài)時,電動車電機任意一相發(fā)生斷相故障時,控制器實行保護,避免造成電機燒毀,同時保護電動車電池、延長電池壽命。功率管動態(tài)保護功能:控制器在動態(tài)運行時,實時監(jiān)測功率管的工作情況,一旦出現(xiàn)功率管損壞的情況,控制器馬上實施保護,以防止由于連鎖反應(yīng)損壞其他的功率管后,出現(xiàn)推車比較費力的現(xiàn)象。防飛車功能:解決了無刷電動車控制器由于轉(zhuǎn)把或線路故障引起的飛車現(xiàn)象,提高了系統(tǒng)的安全性。當(dāng)電池電壓低于設(shè)定閾值(如31.5V)時,控制器自動切斷電機供電,防止過放電損壞電池。

按上述改進設(shè)計的有刷、無刷電動車控制器,經(jīng)各種負載情況,各種路況實際行駛考驗,證明其具有很高的可靠性。在堵轉(zhuǎn)運行和輸出端直接短路情況下均可實現(xiàn)可靠的保護,提高了無刷電動自行車控制器在實際運行時的可靠程度,改進后的控制器完全可以實現(xiàn)減少控制器的故障率,降低車輛返修率的目的。另外,由于電流環(huán)的作用,并可相對于一般市面上用的控制器可延長續(xù)駛距離近10%,行駛過程中有頻繁加減速、反復(fù)上下坡時,電流環(huán)作用的效果更加明顯。注意避免控制器短路,騎行前做好安全檢查。常州應(yīng)用電動車控制器哪家好
模式切換:支持電動、助力、巡航等多種騎行模式,適應(yīng)不同場景需求。新吳區(qū)常見電動車控制器設(shè)計
在傳統(tǒng)的控制單元開發(fā)流程中,通常采用串行開發(fā)模式,即首先根據(jù)應(yīng)用需要,提出系統(tǒng)需求并進行相應(yīng)的功能定義,然后進行硬件設(shè)計,使用匯編語言或C語言進行面向硬件的代碼編寫,隨后完成軟硬件和外部接口集成,***對系統(tǒng)進行測試標定。整車控制器,尤其是純電動車控制器,其整車控制器研發(fā)多采用V模式開發(fā)流程。軟硬件技術(shù)的不斷發(fā)展,為并行開發(fā)提供了強有力的工具。第一步,功能定義和離線仿真。首先根據(jù)應(yīng)用需要明確控制器應(yīng)該具有的功能,為硬件設(shè)計提供基礎(chǔ);然后基礎(chǔ)Matlab建立整個控制系統(tǒng)的仿真模型,并進行離線仿真,運用軟件仿真的方法設(shè)計和驗證控制策略。新吳區(qū)常見電動車控制器設(shè)計
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