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告別硅氟依賴，匯星涂顛覆性保護膜膠水解鎖精密制造新方案
隨著精密制造領域環保標準的不斷收緊，材料中不得含硅、含氟的硬性規定，使行業陷入保護膜膠水的選型困境。優異產品雖青睞硅膠類膠粘劑的優異排氣性與氣密性，卻因含硅無法滿足環保要求；傳統丙烯酸類保護膜膠水雖符合環保規范，卻存在排氣緩慢、貼合易起泡、撕膜留膠痕等缺陷，企業在效能與環保的平衡中進退兩難。在此背景下，匯星涂（廣州）新材料科技有限公司推出一款創新保護膜膠水，以丙烯酸材質的環保特性，實現了硅膠級的產品效能，為行業破局提供了全新方案。
這款型號為PL8200的保護膜膠水，首先在排氣性能上實現了革新性突破。傳統認知中，丙烯酸類保護膜膠水的排氣速度遠不及硅膠，氣泡殘留問題嚴重降低產品良率。而匯星涂研發團隊依托獨特配方設計，賦予該保護膜膠水“智能排氣”的主要功能。當膠體接觸基材瞬間，其微觀結構會自動形成細密排氣通道，快速導出貼合過程中產生的氣泡。經實際應用測試，該保護膜膠水的氣密性已達到硅膠級別，且全程無硅無氟，徹底打破了“高性能必然難環保”的行業傳統認知。
除了排氣能力，這款保護膜膠水還實現了撕膜體驗與耐候耐久性的雙重升級，同時具備精確的粘度適配性。傳統丙烯酸保護膜膠水撕膜時易留膠痕、產生“白霧”，而該產品通過分子鏈優化設計，固化后會形成柔滑剝離層，撕膜過程如絲綢般順滑且無任何殘留。在雙八五（85℃溫度、85%濕度）環境下的千小時耐候測試中，其膠層未出現發白、發霧或掉粉現象，粘性衰減率低于5%，遠超行業平均標準。針對不同產線工藝需求，該保護膜膠水的粘度可精確控制在5-300克區間，低粘度版本可自動填補基材微隙實現無痕貼合，中高粘度版本適配垂直面作業防流掛，貼合后瞬間定型的特性還能助力企業生產效率提升30%。
這款保護膜膠水的問世，不僅重新界定了丙烯酸類膠粘劑的應用邊界，更顛覆了“高性能=高成本且難環保”的材料定律。匯星涂始終秉持“不為替代材料，只為匹配適合的方案”的研發理念。未來，這款創新保護膜膠水或將成為精密制造領域排氣難題的解決方案，為行業帶來前所未有的發展契機，也為更多有選型困擾的企業提供了可落地的范例。
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