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碳足跡管理領跑行業，江西金佰鈦業鈦白粉獲綠色認證
來源：
發布時間：2025-12-05
隨著 “雙碳” 目標在制造業的深入推進，低碳化已成為鈦白粉行業競爭的維度之一。2025 年，全球綠色鈦白粉市場規模突破 80 億美元，國內低碳認證鈦白粉產品溢價達 15%-20%，且需求以每月 12% 的速度遞增。在此背景下，江西金佰鈦業有限公司率先構建全流程碳足跡管理體系，旗下產品 R-9900 型金紅石鈦白粉碳足跡降至 0.8 噸 CO?/ 噸，較行業平均水平低 50%，成功通過歐盟 PEFC（森林認證體系認可計劃）低碳認證，2025 年出口量同比增長 72%，成為國內鈦白粉企業綠色轉型的。
一、低碳浪潮下，鈦白粉行業面臨 “碳約束” 新挑戰
鈦白粉生產屬于高能耗行業，尤其是硫酸法工藝，從鈦礦酸解、水解到煅燒、研磨，全流程碳排放集中。據中國鈦白粉工業協會數據，2024 年國內硫酸法鈦白粉單位產品平均碳足跡達 1.6 噸 CO?/ 噸，氯化法產品雖略低，但也普遍在 1.2 噸 CO?/ 噸以上。而隨著歐盟碳關稅（CBAM）正式覆蓋化工產品、國內碳交易市場擴容，高碳排鈦白粉產品面臨雙重壓力：一方面，出口歐盟需額外繳納每噸 120-150 歐元的碳關稅，大幅削弱價格競爭力；另一方面，國內下游企業為獲取綠色供應鏈認證，優先采購低碳鈦白粉，高碳產品市場空間持續壓縮。
某大型涂料企業采購負責人表示：“我們 2025 年綠色涂料占比需提升至 50%，因此對鈦白粉的碳足跡要求嚴格控制在 1.0 噸 CO?/ 噸以下，不符合標準的供應商將被排除在合作名單外。” 這種 “碳約束” 倒逼鈦白粉企業加速低碳轉型，但傳統減碳手段存在明顯局限 —— 單純更換清潔能源成本過高，工藝優化又面臨技術瓶頸，如何實現 “降碳” 與 “降本” 的平衡，成為行業普遍難題。
江西金佰鈦業早在 2022 年便洞察到這一趨勢，成立 “低碳技術研發中心”，投入 1.2 億元專項研發資金，從工藝革新、能源替代、固廢利用三大維度切入，構建全流程碳足跡管理體系，終實現突破。
二、三維度減碳技術，打造低碳鈦白粉
金佰鈦業的碳足跡管理并非單一環節的優化，而是覆蓋 “原料 - 生產 - 廢棄物” 全生命周期的系統工程，通過三大技術實現深度減碳。
1. 工藝革新：余熱回收降低能源消耗
在鈦白粉煅燒環節，傳統工藝中 120℃以上的廢氣直接排放，不僅浪費能源，還增加碳排放。金佰鈦業自主研發 “閃干 - 煅燒余熱聯動回收系統”，將煅燒爐產生的高溫廢氣引入閃干機，為鈦白粉濾餅干燥提供熱源，同時通過余熱鍋爐產生蒸汽，用于酸解工序加熱。該系統使每噸鈦白粉的天然氣消耗量從 120m3 降至 95m3，年減少天然氣消耗 240 萬 m3，對應碳減排量達 8000 噸。第三方檢測顯示，采用該工藝后，產品的生產能耗降低 18%，成為減碳的環節。
2. 能源替代：光伏供電覆蓋三成用電
為減少化石能源依賴，金佰鈦業在贛州生產基地投資 1.8 億元建設 20MW 分布式光伏電站，電站覆蓋廠區屋頂、停車場等區域，2025 年二季度實現全容量并網發電，年發電量達 2600 萬千瓦時，占公司總用電量的 30%。通過 “光伏 + 電網” 互補供電模式，在用電高峰時段優先使用光伏電力，進一步降低外購火電比例。經測算，光伏電站每年可減少標準煤消耗 8600 噸，對應碳減排量 1.8 萬噸，使 R-9900 型產品的間接碳足跡（電力消耗相關）降低 25%。
3. 廢棄物利用：鈦石膏資源化減少填埋排放
硫酸法鈦白粉生產中產生的鈦石膏，傳統處理方式為填埋，不僅占用土地，還會因有機物分解產生溫室氣體。金佰鈦業通過 “鈦石膏改性及建材化利用技術”，將鈦石膏轉化為輕質隔墻板、石膏自流平砂漿等建材產品，年消納鈦石膏 15 萬噸，減少填埋土地占用 120 畝。鈦石膏資源化不僅避免了填埋過程中的碳排放（每噸鈦石膏填埋約產生 0.3 噸 CO?），還替代了傳統建材的生產（每噸建材生產約排放 0.8 噸 CO?），年額外實現碳減排 4 萬噸。
通過三大技術協同，R-9900 型產品的全生命周期碳足跡從 1.6 噸 CO?/ 噸降至 0.8 噸 CO?/ 噸，成為國內碳足跡低于 1.0 噸的金紅石鈦白粉產品，為行業樹立了。
三、綠色認證打開品質市場，行業標準
低碳技術的落地，終需通過認證轉化為市場競爭力。2025 年 6 月，金佰鈦業委托德國萊茵 TüV 集團進行碳足跡核算，核算范圍覆蓋從鈦礦開采、運輸到產品出廠的全流程，數據經第三方驗證后，R-9900 型產品成功通過歐盟 PEFC 低碳認證，成為國內獲此認證的鈦白粉企業。
認證帶來的市場效應立竿見影。某歐洲涂料巨頭在采購招標中，將碳足跡≤1.0 噸 CO?/ 噸作為硬性要求，金佰鈦業憑借認證優勢成功中標，獲得年度 3000 噸訂單，采購價格較普通產品高 18%。國內某新能源汽車企業也將 R-9900 型產品納入綠色供應鏈，用于汽車外飾件涂料生產，助力其整車碳足跡降低 3%。2025 年 1-9 月，公司低碳鈦白粉銷量達 2.8 萬噸，其中出口占比 65%，同比增長 72%，品質市場份額明顯提升。
與此同時，金佰鈦業還積極推動行業低碳標準制定，作為主要起草單位，參與《鈦白粉碳足跡核算方法》團體標準的編制工作。該標準明確了鈦白粉碳足跡的核算邊界、數據采集要求、排放因子選取等關鍵內容，預計 2026 年正式實施，將推動行業從 “被動減碳” 轉向 “主動管理”。
四、未來規劃：2026 年建成 “零碳車間”
為進一步鞏固低碳優勢，金佰鈦業計劃 2026 年投資 3.5 億元建設 “零碳示范車間”，通過三大舉措實現更高目標：一是擴大光伏電站規模，新增 10MW 裝機容量，使綠電占比提升至 50%；二是引入碳捕捉技術，對煅燒環節產生的二氧化碳進行回收，用于食品級 CO?生產，年碳捕捉量達 1 萬噸；三是構建 “綠色供應鏈”，要求供應商提供碳足跡數據，從源頭控制供應鏈碳排放。
公司低碳技術總監表示：“零碳車間不僅是生產環節的升級，更是商業模式的創新。我們希望通過技術輸出，幫助行業內其他企業實現減碳，共同推動鈦白粉行業的綠色轉型?！?/span>
中國鈦白粉工業協會評價：“江西金佰鈦業的碳足跡管理實踐，為行業提供了可復制的‘降碳樣本’，其通過技術創新實現‘低碳 + 盈利’的雙重目標，打破了‘減碳必增成本’的誤區，行業進入低碳競爭新時代。”
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