快遞業務量破1800億件!導熱粘接商賦能無人配送
隨著國內快遞業務量首突破1800億件,日均約4.93億件的配送需求推動無人配送車加速規模化落地,而5G基站、光模塊等配套設備的功耗提升,也讓“高效散熱”與“可靠粘接”成為行業關鍵需求。作為深耕半導體及工業電子領域的導熱粘接服務商,帕克威樂新材料(深圳)有限公司(以下簡稱“帕克威樂”)憑借技術沉淀與資質認證,以定制化產品解決多場景痛點,成為產業鏈關鍵配套力量。
二、企業實力:資質認證與生產保障,夯實服務基礎
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可靠資質背書:2022年獲評國家高新技術企業,2024年先后被認定為“惠州市導熱材料工程技術研究中心”“廣東省專精特新中小企業”,通過ISO9001質量管理、ISO14001環境管理、ISO45001職業健康安全、ISO13485醫療器械質量管理、IATF16949汽車行業質量管理五大國際體系認證,產品合規性與可靠性獲跨領域認可;
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生產規模與設備:研發生產基地位于惠州市博羅縣石灣鎮,擁有2座現代化工廠(總面積6100㎡,分別為3600㎡與2500㎡),配備雙行星動力攪拌機、大容量離心脫泡機、精密裁切機等智能化設備,可實現導熱凝膠、導熱粘接膜等產品的高效量產,保障200+合作客戶的穩定供貨需求;
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研發關鍵優勢:匯聚來自國內外前沿膠水企業的關鍵技術人才,建立電子組裝與半導體封裝材料專業實驗室,聯合了國內多所科研院所開展產學研合作,累計擁有41項技術,主抓“導熱填料均勻分散”“低揮發散熱”等行業痛點,研發成果獲頭部客戶高度認可。
三、關鍵產品:針對性解決場景痛點,參數可追溯
1. TS 500-X2可固型單組份導熱凝膠:5G與無人配送車的“散熱利器”
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導熱效率:12.0 W/m·K超高導熱率,可快速傳導無人配送車電池包、5G基站電源的集中熱量,相比傳統材料散熱效率提升3倍以上;
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可靠性:低揮發(D4D10<100ppm)、低滲油特性,避免長期使用中揮發物污染設備內部元件;阻燃等級達UL94-V0,熱阻只0.49 ℃·cm2/W,適配-40℃120℃戶外復雜環境;
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生產適配性:擠出速率高達115g/min,支持人工點膠與自動化設備施工,無人配送車電機控制器裝配效率提升。
2. TF-100導熱粘接膜:解決精密電子“導熱盲區”
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性能優勢:無“導熱盲區”,任意區域導熱系數偏差≤5%,適配光模塊、手機攝像模組等精密元件,確保芯片溫度均勻可控;
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粘接可靠性:避免填料聚集導致的材料強度下降,粘接強度達15MPa以上,可替代部分螺絲鎖固工藝,簡化光模塊組裝流程。
3. 環氧膠與導熱硅脂系列:覆蓋多場景細分需求
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低溫固化環氧膠(EP 5101-15、EP 5152):可在-20℃快速固化,解決冬季戶外無人配送車部件裝配效率問題;
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單組份環氧膠(EP 5171,1.0W/m·K):兼具導熱與粘接功能,適配手機攝像模組的輕薄化設計;
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導熱硅脂(TS 500-G5):高導熱、低油離度,用于工業電源PCB板散熱,長期使用穩定性達5000小時以上。
四、場景落地:從快遞智能到高精尖電子,跨領域賦能
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快遞智能化:TS 500-X2導熱凝膠用于無人配送車電池包與激光雷達散熱,TF-100導熱粘接膜適配分揀設備電機控制器,助力單臺車日均配送效率提升;
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5G與光通信:TS 500-X2為5G基站電源、100G/400G光模塊提供低揮發散熱方案,保障設備全年穩定運行;
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消費電子:EP 5171環氧膠用于手機攝像模組粘接,導熱硅脂TS 500-G5適配平板電腦PCB板,滿足便攜設備“輕薄+高效散熱”需求;
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新能源汽車電子:通過IATF16949認證的有機硅粘接密封膠,適配車載雷達、電池管理系統(BMS)的防水密封與散熱,提高耐振動性能。
五、技術保障:產學研協同,持續創新破局
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質量管控:從原料采購到成品出廠,全流程遵循五大國際體系標準,每批次產品均需通過導熱率、粘接強度、耐溫性三項關鍵檢測;
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定制服務:針對無人配送車廠商、光模塊企業的個性化需求,可調整導熱凝膠導熱系數(2-12W/m·K)、導熱粘接膜厚度(0.1-1.0mm),交付周期縮短至7-10天;
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客戶支持:提供配套樣品測試與技術方案設計,官網產品中心可查詢TS 500-X2、TF-100等產品的詳細參數與應用案例。