全系列燒結(jié)窯爐重磅亮相 江陰長源機(jī)械帶領(lǐng)工業(yè)燒結(jié)技術(shù)迭代升級—— 多品類覆蓋 + 定制化方案，賦能制造業(yè)燒結(jié)工藝提質(zhì)增效

近日，國內(nèi)工業(yè)窯爐領(lǐng)域企業(yè)江陰長源機(jī)械制造有限公司（以下簡稱 “長源機(jī)械”）正式發(fā)布全系列燒結(jié)窯爐產(chǎn)品矩陣，涵蓋推板式、網(wǎng)帶式、箱式、輥道式四大中心品類，憑借 “全場景適配、高精度控制、低能耗運(yùn)行” 的綜合優(yōu)勢，為電子、新能源、新材料、機(jī)械制造等多行業(yè)提供一站式燒結(jié)解決方案，再次彰顯中國智造在工業(yè)中心設(shè)備領(lǐng)域的技術(shù)突破與創(chuàng)新實力。全品類布局，**多行業(yè)燒結(jié)痛點(diǎn)作為深耕窯爐制造二十余年的**企業(yè)，長源機(jī)械打破單一產(chǎn)品局限，構(gòu)建起覆蓋 “連續(xù)生產(chǎn) - 間歇作業(yè) - 精細(xì)定制” 的全場景燒結(jié)窯爐體系。推板式燒結(jié)窯爐延續(xù)中心優(yōu)勢，聚焦大批量連續(xù)生產(chǎn)需求，溫區(qū)精度 ±2-3℃，承載重量 5-50kg，適配電子陶瓷、鋰電池材料等規(guī)模化生產(chǎn)場景，某 MLCC 企業(yè)應(yīng)用后，產(chǎn)品燒結(jié)一致性提升 15%，產(chǎn)能突破 200 萬件 / 日；網(wǎng)帶式燒結(jié)窯爐采用耐高溫不銹鋼網(wǎng)帶傳動，運(yùn)行速度 0.5-5m/h 可調(diào)，適配小型精密零件、粉末冶金構(gòu)件的連續(xù)燒結(jié)，某汽車傳感器企業(yè)使用后，零件燒結(jié)周期縮短 30%，廢品率降至 1.2% 以下。

針對小批量、多品種生產(chǎn)需求，箱式燒結(jié)窯爐提供 200-1800℃寬溫域調(diào)節(jié)，爐膛容積 50-500L 可選，支持惰性氣體保護(hù)與真空環(huán)境切換，某科研機(jī)構(gòu)應(yīng)用其小型箱式爐進(jìn)行新型陶瓷材料研發(fā)，燒結(jié)樣品致密度達(dá) 98.5%，試驗數(shù)據(jù)重復(fù)性提升 20%；輥道式燒結(jié)窯爐則瞄準(zhǔn)大型板材、管材燒結(jié)場景，輥道直徑 50-120mm，單爐承載重量可達(dá) 100kg，某光伏組件企業(yè)用于硅片退火處理，單片燒結(jié)時間縮短至 8 分鐘，日處理量突破 3000 片，能耗較傳統(tǒng)設(shè)備降低 30%。四大品類協(xié)同覆蓋從實驗室研發(fā)到工業(yè)化量產(chǎn)的全流程需求，真正實現(xiàn) “一企一策” 定制化適配。中心技術(shù)賦能，實現(xiàn)精度與效率雙重突破長源機(jī)械燒結(jié)窯爐系列的核心競爭力，源于對燒結(jié)工藝本質(zhì)的深度解構(gòu)與技術(shù)創(chuàng)新。在溫度控制方面，全系列產(chǎn)品采用 “紅外測溫 + PID 閉環(huán)調(diào)節(jié)” 雙控系統(tǒng)，爐內(nèi)溫度均勻性誤差≤±3℃，**機(jī)型搭載 AI 溫度補(bǔ)償算法，可根據(jù)物料特性自動調(diào)整溫場分布，某電子陶瓷基板企業(yè)應(yīng)用后，產(chǎn)品尺寸公差從 ±0.2mm 縮小至 ±0.08mm；在氣氛控制上，配備高精度氣體流量控制器與密封爐膛設(shè)計，氧氣含量比較低可控制在 3ppm 以下，氮?dú)狻錃獾缺Ｗo(hù)氣體利用率提升 40%，某金屬粉末燒結(jié)企業(yè)使用后，產(chǎn)品氧化率從 5% 降至 0.8%，力學(xué)性能提升 12%。

效率提升與節(jié)能降耗成為另一大亮點(diǎn)。通過優(yōu)化爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計與采用新型保溫材料，長源機(jī)械燒結(jié)窯爐升溫速率較傳統(tǒng)設(shè)備提升 25-40%，降溫時間縮短 30%，單臺設(shè)備年節(jié)電可達(dá) 1.2 萬度以上，完全符合工信部《工業(yè)窯爐節(jié)能降碳行動計劃》要求。某新能源電池材料企業(yè)應(yīng)用其推板式燒結(jié)窯爐后，磷酸鐵鋰材料燒結(jié)能耗從 850kWh / 噸降至 650kWh / 噸，年節(jié)約生產(chǎn)成本超百萬元；網(wǎng)帶式機(jī)型采用余熱回收系統(tǒng)，廢氣余熱利用率達(dá) 60%，助力企業(yè)實現(xiàn)綠色生產(chǎn)轉(zhuǎn)型。智能化升級，降低全生命周期運(yùn)營成本全系列燒結(jié)窯爐深度融合智能化技術(shù)，打造 “易操作、易維護(hù)、可追溯” 的生產(chǎn)體驗。設(shè)備搭載 10 英寸觸摸屏智能控制系統(tǒng)，內(nèi)置 50 + 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工藝模板，支持參數(shù)一鍵調(diào)用與自定義存儲，操作人員經(jīng) 1 小時培訓(xùn)即可單獨(dú)上崗；部分**機(jī)型接入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時上傳、設(shè)備狀態(tài)遠(yuǎn)程監(jiān)控與故障預(yù)警，某自動化車間應(yīng)用后，設(shè)備稼動率從 85% 提升至 96%，人工成本降低 70%。

模塊化設(shè)計與全流程服務(wù)體系進(jìn)一步降低企業(yè)運(yùn)營負(fù)擔(dān)。加熱元件、傳動系統(tǒng)等中心部件采用標(biāo)準(zhǔn)化模塊，更換效率提升 80%，單組加熱管更換只需 15 分鐘，年均維護(hù)成本不足設(shè)備總價的 1.5%；長源機(jī)械專業(yè)團(tuán)隊提供從工藝方案設(shè)計、設(shè)備定制生產(chǎn)到安裝調(diào)試、售后維保的全周期服務(wù)，國內(nèi)客戶響應(yīng)時間不超過 4 小時，海外市場建立 20 余個服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。二十載積淀，鑄就全球燒結(jié)設(shè)備信賴品牌自 2003 年成立以來，長源機(jī)械始終以技術(shù)創(chuàng)新為中心驅(qū)動力，累計投入超億元用于燒結(jié)窯爐技術(shù)研發(fā)，獲得** 30 余項，其中 “高精度溫場控制技術(shù)”“節(jié)能型爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計” 等多項成果達(dá)到國際先進(jìn)水平。公司產(chǎn)品不僅覆蓋國內(nèi) 30 余省市，更出口至德國、日本、韓國、東南亞等 20 多個國家和地區(qū)，在電子元器件、新能源材料、粉末冶金、精密機(jī)械等細(xì)分領(lǐng)域積累了超 2000 家成功客戶案例。

某全球**的電子陶瓷企業(yè)連續(xù) 5 年采購長源機(jī)械燒結(jié)窯爐，產(chǎn)品良品率穩(wěn)定在 99% 以上；某新能源汽車零部件企業(yè)應(yīng)用其定制化輥道式燒結(jié)爐后，中心部件生產(chǎn)效率提升 50%，成功配套國際主流車企。如今，長源機(jī)械年銷售額持續(xù)破億，已成為國內(nèi)外制造業(yè)企業(yè)升級轉(zhuǎn)型的中心設(shè)備合作伙伴。

未來，長源機(jī)械將持續(xù)聚焦燒結(jié)窯爐中心技術(shù)創(chuàng)新，緊盯半導(dǎo)體、氫能、新型復(fù)合材料等新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，推動設(shè)備向 “更高精度、更低能耗、更智能互聯(lián)” 方向升級，為中國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供更加強(qiáng)勁的裝備支撐。