多輥有十二輥、二十輥和三十六輥 3種型式。軋機中部一對直徑**小的軋輥是工作輥，其余均為支承輥。它具有相對剛度高、壓下量大、軋延力小、可軋極薄的帶材等優點。初期的多輥軋機由工作輥傳動，后來用中間支承輥傳動。可軋制寬 200～1000毫米，厚0.02～0.0015毫米的箔材。兩個大直徑支承輥帶動兩組行星輥系,板坯或扁錠一次通過即可熱軋成薄帶,壓下率達90～95%。若在前道工序配以連鑄機，后道工序配以平整機則可簡化熱軋帶鋼的生產工藝。大型行星軋機的輥身長度可達1450毫米。沖孔機：用于在型鋼上打孔，以便于后續的連接和安裝。蘇州直銷CZU型鋼設備批量定制

***軋機的優點是：（1）由四個軋輥所組成的復雜斷面孔型，可以使軋件斷面上的各組成部分同時受到壓縮，因而軋件變形較均勻，軋件斷面上各部分的速度差較小；軋件的內應力小；（2）可用小直徑的軋輥軋大號鋼材，例如可軋出腿部較寬、腰部較高的工字鋼，并且可軋制腿內側無斜度的H型鋼； （3）腿部和腰部的壓下量可以單獨調整，簡化了軋機的調整工作，與常規軋法相比，可使產量提高1.8倍，作業率提高10%，軋輥消耗降低20%。***軋機的形式按結構分，主要可分為四種，即閉口式、UD （Universal-Duo）預應力式、SC（Schloemann-Siemag compact stand）連接板三式和短應力線式軋機。蘇州直銷CZU型鋼設備批量定制根據不同客戶的需求，提供定制化的設備解決方案，滿足個性化生產需求。

五輥有兩種：一種是C-B-S(接觸-彎曲-拉直)軋機,它是一種帶有使軋件彎曲的小直徑（為工作輥的1/20）空轉輥的四輥軋機，其壓下量比通常的四輥軋機大許多倍。軋件圍繞小空轉輥發生塑性彎曲變形，可軋制難變形的金屬和合金帶材。另一種是中間小輥的位置可沿軋機入口或出口方向調節，以保持軋件正確的厚度，用來軋制厚度公差很小的不銹鋼、碳鋼和有色金屬帶材。HC高性能的、可控制輥型凸度的軋機。相當于在四輥軋機的工作輥與支承輥之間增設一對可軸向移動的中間輥，并將兩中間輥輥身的相應端部分別調整到與帶鋼兩邊緣對應的位置，以提高壓力分布和工作輥彈性壓扁的均勻性，保證帶鋼的尺寸精度并可減少其邊緣的超薄量和開裂等缺陷。HC軋機宜用作冷軋寬帶鋼。

C型鋼機制造它的壁厚可以制得很薄，而且**簡化了生產工藝，提高生產效率。可以生產用一般熱軋方法難以生產的壁厚均勻但截 面形狀復雜的各種型材和不同材質的冷彎型鋼。設備長度7600mm，寬950mm，高1000mm;設備動力11千瓦，液壓站動力11千瓦;軋輥采用軸承鋼(GR15)，鍛打后退火;底座采用320工字鋼;采用下五上四道校平，確保平整;采用二次成型式，保證產品的方正和直角，上邊大小都可制作;軋制材料厚度1.5mm-3mm(也可根據用戶要求設計厚度);軋制C型鋼的寬度為80mm-300mm;用于制造車輛的車架、車廂等部件，提高車輛的強度和耐久性。

自動彩鋼壓瓦機是濕法生產琉璃瓦時用來對真空螺旋擠出機擠制并切割后的粗瓦坯進行精確定型壓制的液壓彩鋼壓瓦機。彩鋼壓瓦機設備操作及注意事項：手工放坯，取坯工作程序：在設備使用前，要檢查各處連接是否牢靠，安裝螺栓，螺母是否擰緊，左右機箱內應加足潤滑機油，才能通電啟動機器進行試車，先空車運轉仔細觀察，有無震動，噪音，油窗口是否來油，各部件運動是否協調，一切正常后才能安裝模具，安裝模具時，必須切斷電源，用手工搬動電動機皮帶或大齒輪，使工作臺轉位，并使滑座上升到比較高點，比較好用一物件支撐在工作臺及滑座底面之間，以防滑座自然下落，造成事故。焊接設備：用于將不同的型鋼部件焊接在一起，形成更復雜的結構。南京現代CZU型鋼設備量大從優

型鋼軋制機：用于將鋼坯軋制成各種型鋼，如工字鋼、槽鋼、角鋼等。蘇州直銷CZU型鋼設備批量定制

型鋼矯直機是一種用于矯正異型板材形狀偏差的設備，主要服務于教學實驗與科研領域。該設備通過機械矯直技術調整異型板材的斷面形狀，能夠處理多種復雜截面的材料，為金屬加工工藝研究與材料力學實驗提供技術支持 [1]。型鋼矯直機采用機械矯直技術，針對各種異型板材的形狀偏差進行矯正。其工作原理是通過施加壓力調整板材的彎曲度，確保其斷面形狀符合工藝要求的精度標準 [1]。截至2020年12月，型鋼矯直機主要應用于進行各種斷面形狀的異型板材矯直 [1]：1.教學實驗：為金屬材料加工、機械制造等專業的學生提供實踐平臺，輔助相關課程的實驗教學。2.科研試驗：在材料力學性能研究、新型矯直工藝開發等科研項目中，提供設備支持與技術驗證手段。蘇州直銷CZU型鋼設備批量定制

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