液態物料如食用油、乳液、糖漿的配料，需解決粘度差異帶來的計量難題。上海果豐的“電磁流量計+齒輪泵”復合系統，可處理0.1-10000mPa·s粘度范圍的液體，在果汁生產線中實現每分鐘0.5-500L的精確控制。對于高粘度物料，其研發的螺桿泵采用雙螺旋結構，將糖漿輸送效率提升30%，殘留率從5%降至0.8%。在漿狀物料領域，公司為非洲芒果加工項目設計的濕法制粒生產線，通過高壓均質機將果泥粒徑控制在2-50μm，產品穩定性提升45%。其配套的CIP在線清洗系統，可在30分鐘內完成管道消毒，微生物檢測合格率達99.9%。自動化配料加工生產線配置高精度流量控制閥。新疆草莓奶茶果茶原料加工生產線

上海果豐建立了“三級清潔+預防性維護”體系：每日生產結束后，操作員需在30分鐘內完成設備表面清潔，使用CIP（原地清洗）系統對管道進行堿洗-酸洗-水洗三段式處理；每周由維修工程師執行深度維護，拆解攪拌機密封圈、軸承等關鍵部件，檢測磨損量并更換超標零件；每月邀請第三方機構進行金屬疲勞度檢測，對使用超5000小時的部件強制更換。在東南亞果汁工廠，該體系使設備平均無故障運行時間（MTBF）從800小時延長至2500小時，年維修成本降低58%。新疆奶茶果茶奶油原料加工生產線配料加工生產線精確調配，確保每滴果汁風味正。

上海果豐的電氣維護體系涵蓋三大層級：基礎層每日檢查電機溫度、電纜絕緣等參數，利用紅外熱像儀定位過熱接點；控制層每周驗證PLC程序邏輯，確保溫度、壓力等控制指令準確執行；網絡層每月進行網絡安全掃描，防范工業控制系統遭受攻擊。在非洲芒果加工項目，其設計的雙電源冗余系統，當主電網波動超過±15%時自動切換至柴油發電機，保障生產線連續運行。公司開發的數字孿生平臺，可模擬電氣故障場景并生成維修指南，使非洲本地工程師故障處理時間從4小時縮短至40分鐘。

原料質量與供應穩定性直接影響產能利用率。上海果豐為云南枸杞原漿生產線設計的智能料倉系統，通過激光傳感器實時監測原料濕度與粒度，當檢測到枸杞含水率超過18%時，自動觸發熱風干燥模塊，將原料預處理時間從4小時縮短至40分鐘。在非洲芒果加工項目，其開發的供應鏈協同平臺整合了當地23家供應商的庫存數據，通過AI算法預測原料到達時間，使“機等料”導致的產能浪費從15%降至2%。公司采購總監透露：“我們要求重要原料供應商部署物聯網秤，實現從采摘到入庫的全程重量追溯，將批次間差異控制在±0.3%以內?！迸淞霞庸どa線高速運行滿足大規模生產需求。

上海果豐推行“五步清潔法”：第一步，操作員穿戴防塵服、手套、口罩后，用75%酒精擦拭操作臺面；第二步，使用高壓水槍（壓力≥0.3MPa）沖洗設備表面，重點清理攪拌槳葉根部、輸送帶接縫等部位；第三步，對接觸原輔料的部件（如稱量斗、管道）進行酸洗（1%檸檬酸溶液，50℃浸泡15分鐘）后堿洗（0.5%氫氧化鈉溶液，常溫浸泡10分鐘）；第四步，用RO純水沖洗至pH值中性，檢測電導率≤10μS/cm；第五步，烘干后涂抹食品級潤滑油，并粘貼清潔標簽（含清潔時間、操作員、驗證人信息）。在滬上阿姨奶茶生產線，該流程使設備清潔合格率從78%提升至98%，且清潔記錄可追溯至具體批次。生產線智能識別原料，自動調整加工參數。湖北奶茶果茶果凍配料加工生產線

智能傳感器在配料加工生產線精確監測各環節數據。新疆草莓奶茶果茶原料加工生產線

原料處理是配料生產的首道關卡，其效率直接影響后續工藝穩定性。上海果豐針對不同物料特性開發模塊化設備：在果蔬加工領域，其毛刷清洗機采用可調節壓力的硅膠刷輥，結合“高壓噴淋+輕柔摩擦”技術，在處理芒果等易損水果時，既能去除98%以上的表面雜質，又能將果肉損傷率控制在0.5%以內；針對骨料類原料，公司設計的振動篩分系統通過雙層篩網結構，可同時分離出三種粒徑的物料，篩分精度達±0.2mm。在枸杞原漿生產線中，該系統使原料利用率從75%提升至92%，年節省原料成本超百萬元。此外，果豐的紫外滅菌設備采用254nm波長紫外線，對楊梅等莓類水果的微生物殺滅率達99.9%，遠超傳統化學浸泡工藝。新疆草莓奶茶果茶原料加工生產線