為了保持番茄的天然色澤和口感，去皮去籽后的番茄會(huì)經(jīng)過短暫的熱水燙煮，隨后立即進(jìn)入冷水冷卻區(qū)。這一過程不只有助于滅活部分酶類，延長產(chǎn)品保質(zhì)期，還能保持番茄的鮮艷色澤和脆嫩口感。冷卻后的番茄被送入破碎機(jī)，通過高速旋轉(zhuǎn)的刀片將其破碎成細(xì)小顆粒。隨后，這些顆粒進(jìn)入打漿機(jī)，經(jīng)過精細(xì)研磨，形成均勻細(xì)膩的番茄漿。這一步驟對于制作番茄醬、番茄汁等產(chǎn)品至關(guān)重要，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)地和風(fēng)味。為了延長產(chǎn)品的保質(zhì)期，灌裝好的番茄制品需經(jīng)過高溫殺菌處理。殺菌后的產(chǎn)品立即進(jìn)入冷卻隧道，迅速降溫至室溫，防止過熱影響產(chǎn)品品質(zhì)。這一環(huán)節(jié)對于保障食品安全和延長貨架期至關(guān)重要。調(diào)味環(huán)節(jié)可定制化，滿足不同口味偏好。貴州自動(dòng)化番茄加工生產(chǎn)線制作

上海果豐從設(shè)備研發(fā)階段即嵌入降噪理念，其重要部件如意大利技術(shù)破碎打漿機(jī)、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器均采用伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，替代傳統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，從源頭減少摩擦與振動(dòng)噪音。以GFM-TPL-1000型生產(chǎn)線為例，其破碎機(jī)運(yùn)行噪音較行業(yè)平均水平低8分貝，得益于優(yōu)化后的齒輪嚙合設(shè)計(jì)與動(dòng)態(tài)平衡技術(shù)。同時(shí)，公司嚴(yán)格篩選供應(yīng)商，要求電機(jī)、風(fēng)機(jī)等配套設(shè)備噪音值不超過85分貝，并通過ISO 3744標(biāo)準(zhǔn)測試。在內(nèi)蒙古巴彥淖爾某企業(yè)的實(shí)踐中，上海果豐為其定制的UHT殺菌系統(tǒng)采用磁懸浮風(fēng)機(jī)，較傳統(tǒng)羅茨風(fēng)機(jī)噪音降低12分貝，且能耗減少18%。此外，公司建立設(shè)備噪音數(shù)據(jù)庫，根據(jù)番茄加工場景特性（如原料輸送、濃縮工藝）匹配很好設(shè)備組合，避免“大馬拉小車”導(dǎo)致的無效能耗與噪音疊加。自動(dòng)化西紅柿加工生產(chǎn)線企業(yè)灌裝容器多樣化，滿足不同包裝需求。

上海果豐的維護(hù)頻率方案不僅服務(wù)于自身客戶，更通過技術(shù)輸出推動(dòng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。其參與制定的《番茄加工設(shè)備維護(hù)規(guī)范》已被新疆、內(nèi)蒙古等主產(chǎn)區(qū)采納為地方標(biāo)準(zhǔn)，要求企業(yè)日檢記錄保存期不少于2年，月檢報(bào)告需經(jīng)第三方審核。數(shù)據(jù)顯示，采用標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)體系的企業(yè)，設(shè)備壽命平均延長3-5年，單位產(chǎn)品能耗降低12%-18%。目前，上海果豐的維護(hù)服務(wù)已覆蓋全球127家客戶，通過遠(yuǎn)程診斷中心每年處理技術(shù)咨詢1.2萬次。公司技術(shù)總監(jiān)表示：“維護(hù)頻率的標(biāo)準(zhǔn)化不是束縛，而是幫助客戶建立數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的決策能力。”在這種理念下，中國番茄加工設(shè)備的國際競爭力持續(xù)提升，2024年出口額同比增長25%，其中上海果豐貢獻(xiàn)率達(dá)38%。

灌裝完成后，產(chǎn)品立即進(jìn)入高溫殺菌釜，通過高壓蒸汽或熱水殺菌，徹底消滅潛在微生物，保障食品安全。隨后，迅速冷卻至適宜溫度，減少營養(yǎng)損失，保持產(chǎn)品色澤與口感。在整個(gè)生產(chǎn)過程中，設(shè)有多個(gè)質(zhì)量檢測點(diǎn)，包括理化指標(biāo)、微生物檢測及感官評價(jià)等，確保每一批次產(chǎn)品均符合國家食品安全標(biāo)準(zhǔn)與消費(fèi)者期望。合格的產(chǎn)品經(jīng)過外包裝設(shè)計(jì)，采用環(huán)保材料，印制清晰的生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等信息。隨后，按訂單要求打包入庫，等待發(fā)往全國乃至全球市場，滿足廣大消費(fèi)者的需求。番茄加工生產(chǎn)線的清洗流程，保證番茄潔凈。

榨取的番茄汁液進(jìn)入酶解罐進(jìn)行酶解處理，通過添加特定酶制劑軟化纖維、提高出汁率并改善口感。酶解后的汁液再經(jīng)過澄清處理，去除懸浮顆粒和雜質(zhì)，使番茄汁液更加清澈透明，便于后續(xù)加工和灌裝。澄清后的番茄汁液進(jìn)入調(diào)味區(qū)，根據(jù)產(chǎn)品配方添加適量的糖、鹽、醋、香料等調(diào)味料進(jìn)行調(diào)味。調(diào)味過程采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，確保各種調(diào)味料的精確添加和均勻混合，使產(chǎn)品具有獨(dú)特的風(fēng)味和口感。灌裝完成后的番茄制品立即進(jìn)行封口處理，采用先進(jìn)的封口技術(shù)確保包裝密封性良好。封口后的產(chǎn)品進(jìn)入冷卻系統(tǒng)進(jìn)行降溫處理，避免高溫對產(chǎn)品品質(zhì)的破壞。冷卻后的產(chǎn)品更加穩(wěn)定易儲(chǔ)存，便于后續(xù)運(yùn)輸和銷售。番茄加工生產(chǎn)線的自動(dòng)化操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。寧夏濃縮西紅柿加工生產(chǎn)線企業(yè)

番茄加工生產(chǎn)線支持連續(xù)作業(yè)，提高產(chǎn)能。貴州自動(dòng)化番茄加工生產(chǎn)線制作

上海果豐的型號(hào)差異化戰(zhàn)略，本質(zhì)是對番茄加工行業(yè)“金字塔式”市場需求的精確回應(yīng)。小型線服務(wù)縣域經(jīng)濟(jì)，解決農(nóng)產(chǎn)品就地轉(zhuǎn)化難題；中型線助力區(qū)域品牌崛起，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展；大型線則支撐跨國企業(yè)全球化布局，鞏固行業(yè)話語權(quán)。數(shù)據(jù)顯示，采用上海果豐設(shè)備的客戶平均產(chǎn)能利用率達(dá)85%，較行業(yè)平均水平高出15個(gè)百分點(diǎn)。其技術(shù)迭代速度亦先進(jìn)行業(yè)，每年推出3-5款新機(jī)型，專項(xiàng)技術(shù)數(shù)量累計(jì)達(dá)72項(xiàng)。這種“技術(shù)驅(qū)動(dòng)+需求導(dǎo)向”的雙輪模式，不但重塑了中國番茄加工設(shè)備的國際競爭力，更為全球農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化提供了“中國方案”。貴州自動(dòng)化番茄加工生產(chǎn)線制作