菠蘿加工生產線的巴氏殺菌機設備槽體采用SUS304不銹鋼制造，采用框架結構不易變形，符合國家食品生產安全標準。設備采用水密封蓋，防止蒸汽的外溢，同時對產品進行保溫，并保證了殺菌溫度的均勻。沒備兩頭采用變頻減速機，中間變頻機承接，帶動傳動軸前拉后送，減經傳動裝置拉力，從而使輸送網帶運轉。這樣既可以節能60%，又可以減經網帶的拉力，延長使用壽命。輸送網帶可根據客戶產品情況，選用不銹鋼鏈網，不銹鋼鏈板和pp鏈板三種。輸送鏈網（鏈板)兩邊可增加耐磨條，以防止產品夾入鏈板兩邊的鏈條內。菠蘿加工生產線能夠生產出品質高的無菌果汁產品。云南大型菠蘿加工生產線代加工

動態消毒水工作站也叫動態消毒水制備機、動態消毒水生產機，可用于菠蘿飲料等多種食品生產過程中。在使用過程中，要掌握好消毒水濃度和消毒水接觸物品的時間。以菠蘿為原料，不只是可加工成菠蘿飲料，還可加工成菠蘿茶、菠蘿濃縮汁、菠蘿酸奶、菠蘿冰淇淋、菠蘿蛋黃派、菠蘿餡餅、菠蘿月餅、菠蘿粉、菠蘿酒、菠蘿醋等菠蘿食品。在菠蘿加工食品過程中，使用動態消毒水生產機和雙核臭氧殺菌機，既可豐富菠蘿食品品種、提高菠蘿食品安全水平，又可提高菠蘿附加值、增加果農收入、推動農業供給側改變。河南菠蘿罐頭加工生產線工藝菠蘿加工生產線在中水是人類耐以生存的寶貴資源之一。

菠蘿類水果生產線適用于芒果、菠蘿等熱帶水果的加工，可生產清汁、濁汁、濃縮果汁及果醬等產品。菠蘿類水果生產線主要由鼓泡清洗機、提升機、檢果機、毛刷洗果、切塊機、預煮機、去皮去核打漿機、破碎機、帶式榨汁、分離機、濃縮設備、殺菌機及灌裝機等設備組成。本生產線設計理念先進、自動化程度高；主體設備全部采用不銹鋼材質制造，完全符合食品加工的衛生要求。菠蘿類水果生產線功能性特點，營養價值，產品賣點要根據其生產工藝，原料特性，生產流程質量控制等多環境質量管理。

脫水菠蘿的加工技術相似于芒果干，因為菠蘿果肉組織比較疏松，含水量較多，如果直接干制而得菠蘿干，其缺點是：成品得率很低，而且風味欠佳，使用一般熱風干燥方式對風味影響太大。為了提高得率，改進制品風味，在加工過程中加入部分蔗糖。原料處理：取八成熟菠蘿，果肉已轉黃色，具菠蘿芳香，用機械去心，去果眼，切片，每片大小厚度3—4毫米，呈扇狀。硬化、護色措施：用0.1%二氯化鈣和0.1%亞硫酸氫鈉混合液浸菠蘿片8小時，過后取出，瀝干水分。濃糖液處理：配制60%蔗糖液，即是100斤糖液中有60公斤砂糖，40公斤水組成。把菠蘿片浸入60%糖液中，糖液剛浸過原料便可，浸糖時間為24小時。干燥：把菠蘿片從糖液中撈起，瀝干水分，在65攝氏度下干燥18—20小時，使其含水量為16%標準。包裝：需要密封包裝。菠蘿加工生產線能夠減少浪費、避免污染，是每個食品企業應該擔起的社會責任。

生產菠蘿飲料的操作要點有選用外觀正常、無霉爛、無異味的菠蘿，作為生產菠蘿飲料的原料。用干凈的水洗掉菠蘿表面的灰塵等異物，接著去掉菠蘿的不宜食用的部分，并將菠蘿切碎。使用打漿機，對碎菠蘿和水的混合物進行打漿，接著用膠體磨磨細，制得菠蘿漿。在打漿前，往混合物料中加入護色保鮮劑。用濾布過濾菠蘿漿料，將大顆粒物質過濾掉，留下濾液。將白砂糖、乳化穩定劑、檸檬酸鈉等物料放在清潔干燥的攪拌機中，攪拌均勻。之后，往攪拌機中緩慢加入70-80攝氏度的熱水，同時攪拌，充分溶解這些物料。將上一步物料和菠蘿漿混合，攪拌均勻。菠蘿加工生產線超聲焊接能夠節省包裝材料。云南大型菠蘿加工生產線代加工

菠蘿加工生產線適用物料范圍普遍，如柑橘、臍橙、檸檬、胡柚、香蕉、火龍果、菠蘿等多種熱帶水果加工使用。云南大型菠蘿加工生產線代加工

菠蘿的原料需要選擇果形大、芽眼淺、果芯小、纖維少的圓柱形果作原料，除去病蟲、傷殘、干癟果。清洗分級用清水將果面的泥沙和雜物沖洗干凈，再按果徑大小分級。切端、去皮、捅心該項工藝用菠蘿聯合加工機進行。修整切片削去殘皮爛疤，修去果目，用清水淋洗一次，用單片切片機將果肉切成10～16毫米厚的環形片。對不合格的果片或斷片可切成扇形或碎塊，但不能有果目、斑點或機械傷。預抽裝罐將果片放入預抽罐內，加入1.2倍的50℃左右的糖水，在80KPa下抽空25分鐘；有條件的可用真空加汁機抽空，效果更佳。罐型裝菠蘿片280克，加入用檸檬酸將pH值調至4.3以下的糖水174克。玻璃罐裝果片320克，加糖水180克。排氣密封熱排密封，溫度98℃左右，罐中心溫度不低于75℃。真空密封的真空度應在53.3KPa以上。云南大型菠蘿加工生產線代加工