菠蘿醬兼具菠蘿的酸甜口感和營養，風味較佳，產品風味酸甜可口，醬體膠粘狀，無結晶。高濃度菠蘿醬會選擇碎果肉63千克，白砂糖54千克、瓊脂190克。低濃度菠蘿醬會選擇碎果肉63千克，白砂糖35千克，瓊脂500克，菠蘿香精20克。原料處理會將原料清洗、去皮、去果心、去傷疤、去病蟲傷和腐爛的部分。糖水菠蘿罐頭生產中剔出的新鮮果肉或果皮刨下的干凈果肉均可利用。破碎打漿用孔徑3至5微米的絞肉機將果肉絞碎，或用打漿機打漿。配料與濃縮按配方要求，先將果肉放在夾層鍋或鋁鍋中加熱濃縮25到30分鐘后，加入糖液和瓊脂濃縮20分鐘左右，直至醬的可溶性固形物達57％至58％（高糖度醬為66％至67％），之后再加入香精攪拌均勻。加入香精后及時出鍋，快速裝瓶。裝瓶時果醬的溫度不低于80℃，然后放入沸水中殺菌10分鐘；取出冷卻后即可。菠蘿加工生產線產生的熱合接頭的接縫更窄。貴州大型菠蘿加工生產線定做

菠蘿加工生產線的食品加工工藝節約能源還體現在水處理上。眾所周知，制作食品離不開水，不只是生產本身會用到水，成品中也會含有水，而且食品加工與包裝過程中的眾多清潔作業同樣需要用水。水是人類耐以生存的寶貴資源之一，減少浪費、避免污染，是每個食品企業應該擔起的社會責任。萃取、處理以及提供清潔用水涉及到巨大的能源消耗，包括后續的廢水處理。因此，食品加工及包裝機械中采用的原位清洗裝置目前風靡一時，不但具有經調適的時間優化流程，還能夠大范圍的節省資源的耗用，如水、能源、清潔劑及消毒劑，從而保護了環境，節省了資源，并降低了采購成本及清潔劑與污水處理的成本。西藏菠蘿果脯加工生產線代加工菠蘿加工生產線的生產線針對于帶有果核類的桔類，可以單獨分離出果核。

菠蘿果脯加工的操作要點：菠蘿果脯是用新鮮水果為原料，采用去皮、去核、糖漿煮制、糖漿浸漬、干燥、包裝等工序加工而成的食品，外觀特點是鮮亮透明、表面干燥、稍有粘性，含水量在20%以下。果脯種類較多，按照原料不同，可分為蘋果脯、酸角脯、杏脯、梨脯、桃脯、青梅、山楂片、果丹皮等。根據糖含量劃分，果脯可分為低糖果脯和高糖果脯：低糖果脯含糖量為40%~55%，高糖果脯含糖量一般在60%以上，目前，市場上銷售的大多為低糖果脯。

菠蘿分選釀酒用的菠蘿對品質的要求不高，從成品的質量、風味考慮，以成熟度高，酸度適宜，出汁率高，香味濃郁，無霉爛為宜。洗滌去皮用清水洗去表皮的泥砂和雜物，然后削皮。破碎、榨汁切成小塊，用單道打漿機打碎后，用榨汁機榨汁，成分調整成分調整直接影響到主發酵后酒的風味，經過我們大量的實驗表明，菠蘿汁發酵的外觀糖度應調整在20BX—22BX為宜，具體應由成品酒酒精度的要求而定，如果需加入的糖分較多，則應分批加入，以免在高糖的環境下影響發酵的正常進行。酸度的調整為0.8%—1.0%為佳，(以酒石酸汁)，適宜的酸度可控制有害微生物生長，酸度過低，會生成較多的揮發酸，酸度過高還會影響酵母的正常發酵。會影響菠蘿酒口感，在適宜的酸度范圍內，酸度越高，風味越好，陳釀后香味也更濃郁香醇。菠蘿加工生產線的食品加工工藝節約能源還體現在水處理上。

菠蘿加工生產線采用低溫真空濃縮，較大限度保留風味物質與營養素，并節約能源無菌型管式殺菌與無菌大桶灌裝，生產出品質高的無菌果汁產品選擇全自動CIP清洗，保證整線設備的食品衛生安全要求。菠蘿果汁生產線的主要是由選果洗果系統、剝皮榨汁系統、過濾系統、殺菌灌裝系統等組成。菠蘿果汁生產線中的主機剝皮榨汁機，采用刨瓣式的工作原理，先將物料切半，再將物料進行果皮與果肉分離；并且該生產線針對于帶有果核類的桔類，還可以單獨分離出果核；另外取汁設備采用離心的工作原理，將果肉與果汁原漿分離。菠蘿加工生產線無論是金屬罐、塑料或是玻璃包裝，這一切都變得越來越輕。廣西菠蘿果脯加工生產線優勢

菠蘿加工生產線包裝機械中采用的原位清洗裝置目前風靡一時。貴州大型菠蘿加工生產線定做

菠蘿汁是將菠蘿直接榨汁得到的純鮮果汁，其新鮮度、風味、口感及營養成分都很好地保留，市面上常見的濃縮果汁則無法與之相提并論。菠蘿不只是口味酸甜味道清香十分吸引人，菠蘿的營養價值很高，能夠幫助人體補充營養。目前，果汁的加工方式有熱加工和冷加工兩種方式。熱加工具有時效性，可以增加食品保存期限，但風味和營養成分則遭到一定程度的破壞。而冷加工的優點是較好保存口味與營養成分，使食品保留原有的生鮮風味和營養成分。貴州大型菠蘿加工生產線定做