在某些桃杏李加工操作過程和加工品的保藏上，應用真空處理具有重要意義。真空處理不僅可以防止由氧化引起的種種不良變化，有助于加工品的保藏，而且在干制和加熱濃縮時，可以縮短加熱時間，并能在較低溫度下完成其加工過程，使加工品品質得以提高。密封是保證加工品與外界空氣隔絕的一種必要措施。包裝食品的容器要保持一定的真空度，也必須在密封條件下才有可能。不論何種加工品，如能比較好地密封和殺菌，大氣中的水蒸汽、氧和微生物均無法與之作用，因而可以久貯不壞。桃杏李種類和品種眾多，質量屬性不一，加工適性也不同。陜西新鮮桃杏李加工生產線流程

桃杏李加工生產線選擇先進的設備組合及工藝配方，可制成新穎、風味優(yōu)良的飲料,從原果的清洗、提升、分揀、破碎、去皮去核、打漿等前處理開始，到真空濃縮、超高溫殺菌，無菌灌裝到無菌大袋濃縮醬或濃縮汁，或直接生產果蔬汁飲料產品。該生產流水線在制作設計上，吸取了國內外同類產品的主要優(yōu)點，能對果子的漂燙時間、溫度以及輸送帶速度進行調解，以獲得各類蔬菜的較佳處理率效果。設備運行平穩(wěn)、性能可靠、能耗低、使用簡單、維護方便，即可組合使用，又可單機操作，擺放靈活。該設備除電器元件外，全部采用不銹鋼制作。陜西新鮮桃杏李加工生產線流程桃杏李加工中常壓殺菌時，鐵罐可以直接冷水冷卻，玻璃罐需分段冷卻。

鮮切桃杏李作為即時性食品，既方便快捷無污染，又能滿足人們的營養(yǎng)需求，近年來發(fā)展迅速，技術要求也越來越高，但與新鮮桃杏李相比，鮮切桃杏李由于切分等加工過程造成切分表面暴露在空氣中，容易引起變色、變味及軟化等，導致鮮切桃杏李口感和觀感降低。保持鮮切桃杏李品質、延長保鮮期是鮮切桃杏李加工工藝的基本要求。加強對桃杏李鮮切工藝和保鮮技術進行進一步的探索和研究，使其不斷進步和完善，是鮮切桃杏李產業(yè)發(fā)展的關鍵。

包裝可以有效降低鮮切桃杏李水分和營養(yǎng)物質的流失，阻隔切分表面與氣體及微生物的接觸，阻止呼吸作用，延緩乙烯生成，降低切分表面各種生理生化的反應速度，從而延緩切分桃杏李表面組織的褐變、發(fā)干等品質變化，保證鮮切桃杏李的觀感和口感，提升產品的商業(yè)價值。一般鮮切桃杏李的包裝材料選用塑料材質，常見的包裝方式有氣調保鮮包裝（MAP）、減壓包裝（MVP）、活性包裝（AP）和涂膜包裝等。對鮮切桃杏李的貯藏影響較大的是溫度，較佳的貯藏溫度是稍高于果蔬凍害或冷害的溫度；也可根據鮮切桃杏李的特點，將溫度適當調整到5℃或10℃，溫度過高將引起桃杏李質量的快速下降。通常應該在低溫狀態(tài)下對鮮切桃杏李進行切分加工、貯藏、運輸及銷售。另外，貯藏時要特別注意桃杏李的冷害溫度，以免鮮切桃杏李出現冷害癥狀。桃杏李的組織結構及化學成分取決于原料品種及成熟度加工適應性及采收期均與品種直接有關。

桃杏李加工注意事項：燙漂注意溫度和時間：桃杏李加工時所要求的燙漂溫度不完全一樣，如菠菜76.5℃時燙漂對綠色保持好，如果在沸水中燙漂，就會造成嚴重失綠；山楂應在75℃以下燙漂，以免果膠受熱溶脹，引起裂果；豌豆在沸水或稍低于沸水的溫度下燙漂，視品種和成熟度而定，蘆筍一般80℃燙漂。因此，燙漂的溫度和時間選擇，應根據具體桃杏李原料的種類、成熟度、嫩度、色澤等特性綜合考慮，一般在沸水或略低于沸點的溫度下處理2-10min。對燙漂液的要求：各種桃杏李加工原料對燙漂液的要求也不完全一致，白色原料，如食用菌、蘆筍、花椰菜等，要用檸檬酸調整燙漂液pH值，以防止褐變（酚酶較適pH值為6-7，低于6，活性明顯減弱，可在pH=3條件下燙漂）；綠色原料如青刀豆等，要求在燙漂液中加堿，使其pH值為7.5-8.0左右（不超過9），以阻止葉綠素脫鎂。浸泡清洗機清洗，主要目的是將果粒上沾帶的泥巴、鳥類、滲出的果液軟化，以利于下步毛刷清洗機的清洗。陜西新鮮桃杏李加工生產線哪里有

所有桃杏李罐頭生產線與物料接觸部件均采用進口食品級不銹鋼，經數控機床加工完成。陜西新鮮桃杏李加工生產線流程

脫水桃杏李：脫水桃杏李是利用先進的加工技術，使原料中的水分快速減少至1%￣3%或更低。脫水桃杏李不僅營養(yǎng)損失少、耐貯藏，且因重量輕、體積小，便于運輸、食用方便等特點，在人們日益追求安全、營養(yǎng)、保健、方便的綠色食品中，脫水桃杏李越來越受到人們的青睞。其中以桃杏李脆片的加工和桃杏李粉的加工為兩種主要桃杏李加工方式。桃杏李脆片是以新鮮、優(yōu)良的天然桃杏李為原料，以食用植物油作為熱的媒介，在低溫真空條件下加熱，使之脫水而成；它保持了原桃杏李的色香味而具有松脆的口感，低熱量、高纖維，富含維生素和多種礦物質，不含防腐劑，攜帶方便，保存期長等特點，在歐美日等國家十分受寵，前景廣闊。桃杏李粉加工對原料的大小沒有要求，拓寬了桃杏李原料的應用范圍。陜西新鮮桃杏李加工生產線流程

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