我國是番茄制品的“加工大國”和“消費小國”。新疆作為國內較主要的番茄產區，獲得出口備案資格的番茄制品企業為116家，集中了我國約70%的產能和產量。產量僅次于美國，居世界第二位。據了解，近10年來，世界番茄制品的消費量以年均3%增加。美國國內消耗85%的番茄，而中國則主要是出口。美國和歐洲人均年消費番茄醬在20-30公斤，而我國人均年消費*為0.6公斤，而且是以鮮食番茄為主。隨著人們對番茄保健作用的認識不斷加深，我國居民對番茄制品的消費也會越來越高。番茄加工生產線設備有殺菌機。山東大型西紅柿加工生產線設備

番茄加工生產線的加工工藝是怎么樣的呢：果加工制品的工藝發展到現在已經是比較的成熟了，鮮切番茄加工的第一步：原料選擇，要保證果實的新鮮度和質量，關鍵是要合理地處理原料。一般推薦表面光澤、果實醇厚、色澤鮮艷、成熟度適中、無蟲害、無果實氣味的鮮切。此外，鮮切番茄的原材料應在采摘后盡快人工采摘和加工，以保持番茄的新鮮度。清洗可以去除表層沉積物、昆蟲、殘留農業等。還可以去除表面的細胞液，減少微生物的生長和貯存過程中的酶活性，為減少細菌、去除和提高清洗效果奠定基礎。山西自動化番茄加工生產線哪里有果實應進行徹底的清洗，洗滌水中添加表面活性物質可以提高洗滌效果。

西紅柿特有的香味是由各種揮發性成份組成的。西紅柿飲料生產過程中加熱時間較長，產品保管條件差時。則生成甲硫醚，導致芳香下降，并且出現一種西紅柿煮熟后的特殊味道，因而在加工過程中要盡量縮短加熱時間，使飲料具有較好的風味.加熱鈍化酶后，料液進入具有軟化水的配料缸中，可以使溫度迅速下降.瞬時滅菌馬上灌裝，封蓋裝灌后立即進行殺菌，殺菌后進行冷卻，力爭使產品具有較好的風味。凹凸嚴重的果實，由于在運輸中的震動、沖擊、擠壓，會造成裂果、損傷果，洗凈效果明顯下降，因此較好挑選球形和卵形果實。果蒂要盡可能小，易除去。果實應進行徹底的清洗，洗滌水中添加表面活性物質可以提高洗滌效果。

番茄加工生產線無菌管式殺菌機與無菌灌裝機，隔絕細菌的污染，保證食品安全，延長產品的貨架期。整套生產自帶CIP清洗系統，降低勞動強度，保證設備衛生。番茄加工生產線特點：處理量從60噸/天到1500噸/天。可以處理特征相似的番茄。自動消毒液濃度控制系統，有效保證消毒效果和控制消毒液殘留。高效的破碎機，提高了番茄/的出汁率。利用高效帶式榨汁機提高榨汁效率和出汁率。生產過程全自動PLC控制，降低勞動強度，提高生產效率。低溫真空濃縮，減少風味物質與營養物質的流失。番茄加工線特點與優勢：按需定制，彈性生產。選料：選果型圓、中等大小、無病蟲害、晚熟番茄為原料。

我國的番茄加工生產線凍工藝技術有了許多重大發展，首先是速凍番茄的形式由整體的大包裝轉向經過加工鮮切處理后的小包裝；其次是凍結方式開始多應用以空氣為介質的吹風式凍結裝置、管架凍結裝置、可連續生產的凍結裝置、流態化凍結裝置等，使凍結的溫度更加均勻，生產效益更高。第三是作為冷源的制冷裝置也有新的突破，如利用液態氮、液態二氧化碳等直接噴灑凍結，使凍結的溫度顯著降低，凍結速度大幅度提高，速凍番茄的質量全部提升。在速凍設備方面，我國已開發出螺旋式速凍機、流態化速凍機等設備，滿足了國內速凍行業的部分需求。番茄制品行業都使用加工用番茄作為原料。山東大型番茄加工生產線工藝

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番茄原汁：常用的番茄原汁制造工藝為先用水流輸送槽對番茄果實進行預清洗，在輥式輸送帶上對果實進行揀選，用清洗機清洗果實，再用齒式破碎機或螺旋刀式破碎機破碎果實。為了鈍化果實內的果膠分解酶，必須迅速將破碎了的果實加熱到85～90℃，接著用三級打漿機或螺旋式榨汁機榨汁，前者的篩筒孔徑依次為1.2毫米、0.3毫米和0.4毫米，后者的篩筒孔徑為0.4毫米。采用螺旋式榨汁機榨汁時，番茄出汁率一般在30%～35%之間。打漿或榨汁殘渣可用以制造番茄醬。將制得的番茄原汁輸入混合罐后添加0.5%～1.0%食鹽，食鹽要配成溶液過濾后加入番茄原汁中。在番茄原汁中通常不添加蔗糖，但少數國家允許在番茄原汁中添加蔗糖，允許較大加糖量為1%。高溫殺菌作業前，先要對番茄原汁進行脫氣作業，成時，番茄原汁的溫度應該比真空脫氣室溫度高10%左番茄原汁的感觀質量極其重要。山東大型西紅柿加工生產線設備

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