取得了明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。均勻干涉配合鉚接法70年代中期到80年代中期,格魯門宇航公司將電磁鉚接成形技術(shù)的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大,申請了很多項(xiàng)**,諸如應(yīng)力波制孔、應(yīng)力波安裝干涉配合緊固件、應(yīng)力波焊接等。接著又對電磁鉚接的質(zhì)量進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。結(jié)果表明,電磁鉚接提高接頭疲勞壽命,在有預(yù)制裂紋的試件孔中,采用這種方法進(jìn)行干涉配合鉚接能延緩疲勞裂紋的增長,對于按照損傷容限準(zhǔn)則設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)有明顯的節(jié)約重量的潛力。但該公司沒有將電磁鉚接設(shè)備進(jìn)一步發(fā)展。此外，波音公司在70年代也發(fā)明了電磁鉚接設(shè)備,使用雙***進(jìn)行液密干涉配合鉚接,已納入工藝說明書之中。到了80年代,波音公司曾將電磁鉚***裝到自動鉆鉚機(jī)上使用。大約在1994年,波音公司開始在新型737飛機(jī)機(jī)身上使用電磁鉚接技術(shù)。波音737的登機(jī)門大致總結(jié)下美國的電磁鉚接技術(shù)的發(fā)展（大致分為三個(gè)階段）：***階段：70年代研制成功了固定式的電磁鉚接設(shè)備；80年代初期到中期,研制了小型手提式電磁鉚接設(shè)備。即高電壓電磁鉚接設(shè)備的研制,工作電壓一般5000-8000V。第二階段：80年代末期到90年代初期,采用了低電壓的電磁鉚接技術(shù),工作電壓一般低于600V,個(gè)別也有1200V,,即低電壓電磁鉚接階段。第三階段：也就是現(xiàn)在。美國進(jìn)口HK32-002鉚釘機(jī)？單面鉚釘美國哈克HK32-002液壓站99-3122

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    對鉚接設(shè)備的附加功能有諸多要求，比方可以可視化調(diào)節(jié)限位裝置，對壓力值進(jìn)行，對工作行程進(jìn)行，對鉚接時(shí)間進(jìn)行控制，能夠替代常規(guī)的螺栓螺母。環(huán)槽鉚釘應(yīng)用范圍很廣：例如集裝箱、客車、建筑、航天。環(huán)槽鉚釘機(jī)使用方法：1、開始工作前先從進(jìn)氣嘴注入少量潤滑油、保證[2]鉚釘機(jī)的工作性能和工作壽命。2、保持規(guī)定的進(jìn)氣壓力。進(jìn)氣壓力過小，會降低鉚錘的功率，不僅鉚接效率低，鉚釘頓頭也可能因錘擊次數(shù)過多而裂紋。3、沖頭頂緊鉚釘后才按壓按鈕。否則，活塞產(chǎn)生往返運(yùn)動，會消耗部分能量，活塞撞擊殼體，使鉚釘機(jī)損壞。4、利用防護(hù)彈簧將沖頭與機(jī)身連接牢靠，避免沖頭飛出，損傷人或產(chǎn)品。5、右手持握手柄，食指按下按鈕，啟動鉚釘機(jī)，可利用按鈕調(diào)節(jié)壓縮空氣大小，保證鉚釘機(jī)平穩(wěn)工作。鉚接剛開始，由于鉚釘桿較長，鉚釘桿與鉚孔之間的間隙較大，受錘擊時(shí)鉚釘桿容易彎曲。短尾拉鉚機(jī)，用于各類金屬板材、管材等制造工業(yè)的緊固鉚接，目前***地使用在、電梯、開關(guān)、儀器、家具、裝飾等機(jī)電和輕工產(chǎn)品的鉚接上。為解決金屬薄板、薄管焊接螺母易熔，攻內(nèi)螺紋易滑牙等缺點(diǎn)而開發(fā)，它可鉚接不需要攻內(nèi)螺紋，不需要焊接螺母的拉鉚產(chǎn)品。

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