陶瓷金屬化是指在陶瓷表面牢固地粘附一層金屬薄膜，從而實現陶瓷與金屬之間的焊接。其重心技術價值主要體現在以下幾個方面：解決連接難題2：陶瓷材料多由離子鍵和共價鍵組成，金屬主要由金屬鍵組成，二者物性差異大，連接難度高。陶瓷金屬化作為中間橋梁，能讓陶瓷與金屬實現可靠連接，形成復合部件，使它們的優勢互補，廣泛應用于航空航天、能源化工、冶金機械、兵工等國芳或民用領域。提升材料性能3：陶瓷具備高導熱性、低介電損耗、絕緣性、耐熱性、強度以及與芯片匹配的熱膨脹系數等優點，是功率型電子元器件理想的封裝散熱材料，但存在導電性差等不足。金屬化后可在保持陶瓷原有優良性能的基礎上，賦予其導電等特性，擴展了陶瓷材料的使用范圍，使其能應用于電子器件中的導電電路、電極等部分，提高了器件的性能和可靠性。滿足特定應用需求：在5G通信等領域，隨著半導體芯片功率增加，輕型化和高集成度趨勢明顯，散熱問題至關重要3。陶瓷金屬化產品尺寸精密、翹曲小、金屬和陶瓷接合力強、接合處密實、散熱性更好，能滿足5G基站等對封裝散熱材料的嚴苛要求。此外，在陶瓷濾波器等器件中，金屬化技術還可替代銀漿工藝，降低成本并提高性能3。陶瓷金屬化對金屬層均勻性要求高，直接影響產品導電與密封性能。汕頭銅陶瓷金屬化保養

陶瓷金屬化面臨的挑戰：成本與精度難題盡管陶瓷金屬化應用廣闊，但仍面臨兩大重心挑戰。一是成本問題，無論是薄膜法所需的高精度沉積設備，還是厚膜法中使用的貴金屬漿料（如銀漿、金漿），都推高了生產成本，限制了其在中低端民用產品中的普及。二是精度難題，隨著電子器件向微型化、高集成化發展，對陶瓷金屬化的線路精度要求越來越高（如線寬小于10μm），傳統工藝難以滿足，需要開發更先進的光刻、蝕刻等配套技術，同時還要解決微小線路的導電性和附著力穩定性問題。汕頭銅陶瓷金屬化保養進行陶瓷金屬化，需先煮洗陶瓷，再涂敷金屬，經高溫氫氣燒結、鍍鎳、焊接等步驟完成。

陶瓷金屬化技術在機械領域同樣發揮著不可替代的重要作用。從機械連接角度來看，由于陶瓷材料與金屬直接連接存在困難，陶瓷金屬化工藝在陶瓷表面形成金屬化層后，成功解決了這一難題，實現了陶瓷與金屬部件的可靠連接。這在制造復雜機械結構，如航空發動機制造中，高溫陶瓷部件與金屬外殼的連接借助該技術，能夠承受高溫、高壓和強大機械應力，保障發動機穩定運行。在提升機械性能方面，陶瓷的高硬度、高力度、耐高溫與金屬的良好韌性相結合，使金屬化后的陶瓷性能得到極大提升。以機械加工刀具為例，金屬化陶瓷刀具刃口保持了陶瓷的高硬度和耐磨性，刀體因金屬化獲得更好的韌性，減少了崩刃風險，提高了刀具使用壽命和切削效率。此外，陶瓷金屬化還改善了機械部件的耐磨性，金屬化后的陶瓷表面更致密，硬度進一步提高，在摩擦過程中更耐磨損，延長了機械部件的使用壽命 。

同遠陶瓷金屬化的環保舉措 在陶瓷金屬化生產過程中，同遠表面處理高度重視環保。嚴格執行 RoHS、REACH 等國際環保指令，從源頭上把控化學物質使用。采用閉環式廢水處理系統，對生產廢水進行多級凈化處理，使貴金屬回收率高達 99.5% 以上，既減少了資源浪費，又降低了廢水對環境的污染。在鍍液選擇上，積極采用環保型鍍液，避免使用含青化物等有毒有害物質，同時配備先進的通風系統，減少廢氣排放，保障操作人員的健康。鍍液體系通過 EN1811（鎳含量測試）、EN12472（鎳釋放量測試）等歐盟認證，確保產品符合醫療、航空航天等對環保與安全性要求極高的應用場景，實現了經濟效益與環境效益的雙贏 。厚膜金屬化通過絲網印刷金屬漿料，經燒結使金屬層與陶瓷牢固結合。

同遠陶瓷金屬化服務客戶案例 同遠表面處理憑借出色的陶瓷金屬化技術，為眾多客戶提供了質量服務。與華為合作，在 5G 通信模塊的陶瓷基板金屬化項目中，同遠運用其先進的化鍍鎳鈀金工藝，確?；邋儗釉诟哳l信號傳輸下穩定可靠，信號傳輸損耗極低，助力華為 5G 產品在性能上保持前面。在與邁瑞醫療的合作中，針對醫療壓力傳感器的氧化鋯陶瓷片鍍金需求，同遠研發的特用鍍金工藝使陶瓷片在生理鹽霧環境下（37℃，5% NaCl）測試 1000 小時無腐蝕，信號漂移量＜0.5%，滿足了醫療設備對高精度、高可靠性的嚴苛要求。這些成功案例彰顯了同遠陶瓷金屬化技術在不同行業的強大適應性與飛躍性能 。陶瓷金屬化適用于制作真空器件、傳感器等，滿足精密連接需求。汕頭銅陶瓷金屬化保養

陶瓷金屬化，在陶瓷封裝領域，保障氣密性與穩定性。汕頭銅陶瓷金屬化保養

《陶瓷金屬化：實現陶瓷與金屬連接的關鍵技術》陶瓷因優異的絕緣性和耐高溫性被廣泛應用，但需與金屬結合才能拓展功能。陶瓷金屬化技術通過在陶瓷表面形成金屬層，搭建起兩者連接的“橋梁”，其重心是解決陶瓷與金屬熱膨脹系數差異大的問題，為電子、航空航天等領域的器件制造奠定基礎。

《陶瓷金屬化的重心材料：金屬漿料的選擇要點》金屬漿料是陶瓷金屬化的關鍵原料，主要成分包括金屬粉末（如鎢、鉬、銀等）、黏合劑和溶劑。選擇時需考慮陶瓷材質（如氧化鋁、氮化鋁）、使用場景的溫度與導電性要求，例如高溫環境下常選鎢漿料，而高頻電子器件更傾向銀漿料以保證低電阻。 汕頭銅陶瓷金屬化保養