LED 顯示屏的死燈現象往往給廠商帶來巨大困擾，擎奧檢測為此開發了專項失效分析方案。某品牌戶外顯示屏在暴雨后出現大量燈珠失效，技術人員通過密封性測試發現部分燈珠的灌封膠存在微裂紋，導致水汽侵入芯片。利用超聲掃描顯微鏡對燈珠內部進行無損檢測，清晰呈現了水汽引發的電極腐蝕路徑。結合失效樹分析（FTA）方法，團隊追溯到封裝工藝中固化溫度不均的問題，并提出了階梯式升溫固化的改進建議，使產品的耐候性通過率提升至 99.5%。擎奧檢測助力客戶解決 LED 產品失效難題。上海國內LED失效分析功能

在汽車電子領域，LED 產品的可靠性至關重要，上海擎奧針對汽車電子 LED 的失效分析有著深入的研究和豐富的實踐經驗。公司的行家團隊熟悉汽車 LED 在高低溫循環、振動沖擊、潮濕等嚴苛環境下的失效規律，會結合汽車電子的特殊使用場景，設計專項測試方案。通過先進的設備對汽車 LED 的光學性能、電學參數、結構完整性等進行多維檢測，分析其在長期使用中可能出現的失效問題，如焊點脫落、芯片老化、光效衰退等。同時，團隊會將失效分析結果與可靠性試驗數據相結合，為汽車電子企業提供從設計優化到生產管控的全流程技術支持，確保 LED 產品滿足汽車行業的高標準高要求。

嘉定區國內LED失效分析LED發光顏色發生偏移，如原本白色變成微黃或微藍，色純度差。

LED封裝工藝的微小缺陷都有可能導致產品的失效，擎奧檢測的失效分析團隊擅長捕捉這類隱性問題。某LED廠商的球泡燈在高溫高濕試驗后出現的批量失效，技術人員通過切片分析發現，芯片與支架之間的銀膠存在氣泡，這在溫度循環過程中會引發熱應力的集中，可能導致金線斷裂。利用超聲清洗結合熱成像的方法，團隊建立了銀膠氣泡的快速檢測標準，并協助客戶改進了點膠工藝參數，將氣泡不良率從5%降至0.1%以下，明顯的提升了產品的可靠性。

在 LED 驅動電源失效分析中，擎奧檢測展現出跨領域技術整合能力。通過對失效電源模塊進行電路仿真與實物測試對比，工程師發現電解電容干涸、MOS 管擊穿等問題常與紋波電流過大相關。實驗室配備的功率分析儀可捕捉微秒級電流波動，配合熱仿真軟件還原器件溫升曲線，終確定失效與散熱設計缺陷的關聯性。這種 “測試 + 仿真” 的雙軌分析模式，已幫助多家照明企業將產品壽命提升 30% 以上。面對 LED 顯示屏的死燈現象，擎奧檢測建立了分級排查體系。初級檢測通過光學顯微鏡觀察封裝引腳是否氧化，中級檢測采用超聲掃描顯微鏡（SAM）檢測芯片與基板的結合缺陷，高級檢測則通過失效物理分析確定是否存在靜電損傷（ESD）。30 余人的技術團隊可同時處理 50 批次以上的失效樣品，結合客戶提供的生產工藝參數，追溯從固晶、焊線到封裝的全流程潛在風險點，形成閉環改進方案。為 LED 設計優化提供失效分析技術支持。

在上海浦東新區金橋開發區的擎奧檢測實驗室里，先進的材料分析設備正在為 LED 失效分析提供精確的支撐。針對 LED 產品常見的光衰、色溫偏移等問題，實驗室通過掃描電子顯微鏡（SEM）觀察芯片焊點微觀結構，結合能譜儀（EDS）分析金屬遷移現象，可以快速的定位失效根源。2500 平米的檢測空間內，恒溫恒濕箱、冷熱沖擊試驗箱等環境測試設備模擬 LED 在不同工況下的不同工作狀態，配合光譜儀實時監測光參數變化，為失效機理研究提供完整數據鏈。擎奧檢測提供 LED 失效模式分類分析服務。青浦區智能LED失效分析

芯片電極與基板連接不良，電阻增大，電流通過受阻致失效。上海國內LED失效分析功能

LED 封裝工藝對產品的性能和可靠性有著很重要的影響，上海擎奧針對 LED 封裝工藝缺陷導致的失效問題開展專項分析服務。團隊會對封裝過程中的各個環節進行細致排查，如芯片粘結、引線鍵合、封裝膠灌封等，通過先進的檢測設備觀察封裝結構的微觀形貌，分析可能存在的缺陷，如氣泡、裂紋、粘結不牢等。結合環境測試數據，研究這些封裝缺陷在不同環境條件下對 LED 性能的影響，如高溫高濕環境下封裝膠開裂導致的水汽侵入，引起芯片失效等。通過深入分析，明確封裝工藝中存在的問題，并為企業提供封裝工藝改進的具體方案，提高 LED 產品的封裝質量和可靠性。上海國內LED失效分析功能