作為連接兩者的橋梁，MES應運而生。3、其它先進制造及管理模式發展的需要：（1）計算機集成制造系統（CIMS）：對車間層制造過程及管理自動化以及與其它分系統集成的需求；（2）JIT/精益生產：對生產現場實施“零庫存”控制的需求；（3）網絡化制造：對車間生產過程及數據管理信息化、集成化、網絡化的需求；（4）敏捷制造：對車間生產過程集成化、智能化、柔性化的需求。4、相關技術的發展為MES提供了技術支撐：（1）計算機網絡、數據庫及計算機軟件技術的發展：Internet/Intranet/LAN/FieldBus/MAP，大型分布式數據庫，分布式對象計算、軟總線及組件技術等；（2）自動控制與傳感檢測技術：PLC/DCS/SCADA，智能儀表，數字傳感器，網絡數控技術等；（3）計算機輔助生產管理技術的普及與發展：生產計劃與控制，設備管理，工具管理，質量管理與控制，過程管理及工作流技術等。三、MES的功能與作用MES定位及功能模型MES功能概述MES功能詳解：（1）資源分配與狀態：該功能**資源狀態并維護一個詳細的歷史記錄。它保證設備能夠適時地安裝調整以及其它資源（如文檔）能夠及時獲取。對上述資源的管理包括對操作/詳細調度功能的支持。。芯軟云MES精益智造平臺加強各生產部門的協同辦公能力，提高工作效率、降低生產成本。淮安工廠mes 系統

企業在MES系統選型時常見的誤區

脫離現有管理系統

制造企業很多是在基于ERP應用MES系統，在MES系統選型中，應將現有的ERP系統納入到需求分析中，結合當前企業信息化應用現狀，充分考慮系統（如與ERP、PDM等）集成問題，明確集成目標與機理、制定集成方案。而非脫離現有管理系統，忽視集成問題，否者畢竟產生出MES系統不成熟，而且增加項目成本。

忽視后期維護服務

MES系統是一系列動作的**，其中包括了MES系統的后期服務，這與選型、實施、方案、報價同等重要！

蘇州行業mes開發芯軟云MES精益智造平臺提高生產數據統計分析的及時性、準確性，避免人為干擾，促使企業管理標準化。

未來MES系統在適用性的優劣方面，重要體現在各生產中心的關鍵性用戶，如何將生產管理所遇到的真正困難與瓶頸詳實的反映出來。其次，在分析需求時，要總結產業經驗來導入，讓企業能更清楚的把需求表達出來。如此互動式的做法，能讓未來對于ME系統的使用意愿與適用性大幅提升，也唯有對生產管理瓶頸與困難提出真正的解決方案，未來系統的適用性才會好。

MES系統在生產管理方面的突破，關于真正適用性的MES系統導入，MES系統會將工廠的生產信息做到即時化、數據化與透明化。工廠可以采用這些生產信息做出許多管理上的應用。所以，有別于以往的作業管理，可以尋求一些改變，可能是在生產流程、績效管理或品質管理。

文檔把控 該功能把控、管理并傳遞與生產單元有關工作指令、配方、工程圖紙、標準工藝規程、零件的數控加工程序、批量加工記錄、工程更改通知以及各種轉換操作間的通訊記錄，并提供了信息編輯及存儲功能，將向操作者提供操作數據或向設備把控層提供生產配方等指令下達給操作層，同時包括對其它重要數據（例如與環境、健康和安全制度有關的數據以及ISO信息）的把控與完整性維護。

生產的追尋 及歷史該功能可以看出作業的位置和在什么地方完成作業，通過狀態信息了解誰在作業，供應商的資財，關聯序號，現在的生產條件，警報狀態及再作業后跟生產聯系的其他事項。

執行分析 該功能通過過去記錄和預想結果的比較提供以分為單位報告實際的作業運行結果。執行分析結果包含資源活用，資源可用性，生產單元的周期，日程遵守，及標準遵守的測試值。具體化從測試作業因數的許多異樣的功能收集的信息，這樣的結果應該以報告的形式準備或可以在線提供對執行的實時評價。 芯軟云MES精益智造平臺使企業內部現場控制層與管理層之間的信息互聯互通。

MES系統應用收益：實現了生產進度日劃編制和滾動，提高了研制與批生產混線模式下的生產綜合計劃能力，特別是系統提供的有限能力計劃功能，可以***時刻發現生產問題，及時有效的采用針對性的措施，提高了設備利用率。杜絕了漏項和漏排，較大提高了計劃的有效性和生產的效率。芯軟MES解決方案基于**自主開發的平臺搭建，企業可以簡單地進行二次開發，滿足企業個性化的需求，從而降低生產廠商因需求變更帶來成本支出，企業可以用比較低的技術門檻、比較低的成本、風險更小的方式實現智能制造的轉型。MES是一種先進的生產管理理念，好的MES系統體現了一種科學、規范、細化的生產管理方法。鎮江企業 mes 系統

芯軟云MES精益智造平臺用條形碼追蹤產品序號，提高產品的售后服務水平。淮安工廠mes 系統

    （5）進一步提高系統的可靠性；（6）強調過程管理，支持生產協同（同步性：Synchronous）；（7）面向客戶，支持電子商務；（8）支持網絡化制造模式。MES給企業帶來的利益1、MESA分別在1993年和1996年以問卷方式對若干典型企業進行了兩次有關MES應用情況的調查；2、這些典型企業覆蓋如下七大行業：醫療產品，塑料與化合物，金屬制造，電氣/電子，汽車，玻璃纖維，通訊；3、這些企業中，75%為離散制造企業，16%為批量/流程制造企業，9%為混合型企業，它們平均應用MES的時間為；可量化的直接經濟利益（以上數據是這兩次調查的結果）難以量化的間接經濟利益：（1）滿足客戶要求的高質量響應；（2）提高制造系統對變化的響應能力以及客戶服務水平；（3）均衡企業資源的利用率，優化產能，提高運作效率；（4）**縮短企業投資回報周期；（5）通過員工授權，**提高企業員工的工作能力與效率；（6）提高企業敏捷性，增強企業**競爭力。MES對生產運作管理的**大影響：（1）實時的訂單狀態、設備狀態、庫存可視性；（2）實時的作業優先級，提供對工廠管理的實時信息；（3）調度，分派，發到車間的e-mail；（4）客戶訂單的**與可**性；（5）實時的車間數據采集。淮安工廠mes 系統

無錫芯軟智控系統有限公司辦公設施齊全，辦公環境優越，為員工打造良好的辦公環境。在無錫芯軟智控系統近多年發展歷史，公司旗下現有品牌芯軟等。公司堅持以客戶為中心、我們成立于2010年9月，簡稱無錫芯軟，坐落于無錫**軟件園，是ERP、MES、WMS智能工廠建設綜合服務商，擁有自主研發平臺，可以幫助您盡快定制各類管理軟件。市場為導向，重信譽，保質量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。無錫芯軟智控系統有限公司主營業務涵蓋ERP軟件定制，MES智能制造，WMS智能倉庫，IOT設備聯網，堅持“質量保證、良好服務、顧客滿意”的質量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。