未來MES系統(tǒng)在適用性的優(yōu)劣方面，重要體現在各生產中心的關鍵性用戶，如何將生產管理所遇到的真正困難與瓶頸詳實的反映出來。其次，在分析需求時，要總結產業(yè)經驗來導入，讓企業(yè)能更清楚的把需求表達出來。如此互動式的做法，能讓未來對于ME系統(tǒng)的使用意愿與適用性大幅提升，也唯有對生產管理瓶頸與困難提出真正的解決方案，未來系統(tǒng)的適用性才會好。

MES系統(tǒng)在生產管理方面的突破，關于真正適用性的MES系統(tǒng)導入，MES系統(tǒng)會將工廠的生產信息做到即時化、數據化與透明化。工廠可以采用這些生產信息做出許多管理上的應用。所以，有別于以往的作業(yè)管理，可以尋求一些改變，可能是在生產流程、績效管理或品質管理。 芯軟云MES精益智造平臺提高生產數據統(tǒng)計分析的及時性、準確性，避免人為干擾，促使企業(yè)管理標準化。揚州企業(yè) mes模塊

    （5）進一步提高系統(tǒng)的可靠性；（6）強調過程管理，支持生產協(xié)同（同步性：Synchronous）；（7）面向客戶，支持電子商務；（8）支持網絡化制造模式。MES給企業(yè)帶來的利益1、MESA分別在1993年和1996年以問卷方式對若干典型企業(yè)進行了兩次有關MES應用情況的調查；2、這些典型企業(yè)覆蓋如下七大行業(yè)：醫(yī)療產品，塑料與化合物，金屬制造，電氣/電子，汽車，玻璃纖維，通訊；3、這些企業(yè)中，75%為離散制造企業(yè)，16%為批量/流程制造企業(yè)，9%為混合型企業(yè)，它們平均應用MES的時間為；可量化的直接經濟利益（以上數據是這兩次調查的結果）難以量化的間接經濟利益：（1）滿足客戶要求的高質量響應；（2）提高制造系統(tǒng)對變化的響應能力以及客戶服務水平；（3）均衡企業(yè)資源的利用率，優(yōu)化產能，提高運作效率；（4）**縮短企業(yè)投資回報周期；（5）通過員工授權，**提高企業(yè)員工的工作能力與效率；（6）提高企業(yè)敏捷性，增強企業(yè)**競爭力。MES對生產運作管理的**大影響：（1）實時的訂單狀態(tài)、設備狀態(tài)、庫存可視性；（2）實時的作業(yè)優(yōu)先級，提供對工廠管理的實時信息；（3）調度，分派，發(fā)到車間的e-mail；（4）客戶訂單的**與可**性；（5）實時的車間數據采集。連云港企業(yè) mes 系統(tǒng)MES系統(tǒng)提高智能工廠車間透明化能力。

    按照“記錄、關聯(lián)、能見度、輔助決策”的功能定義，分析如下：1、記錄記錄了機器、模具（工裝）等資源、工序開工/完工、物料良品/不良品、以及工序之間的等。形成了工單履行的全部相關數據。2、關聯(lián)MES系統(tǒng)將工序履行過程所有的數據均可以建立關聯(lián)關系：這個工序工單完成所需要的資源（設備/模具/刀具/工裝）、時間戳、數量、訂單、質量狀態(tài)、前后序等數據關系，形成了時間戳的關聯(lián)關系。3、能見度MES可以非常方便地將訂單執(zhí)行過程、工單執(zhí)行過程、資源狀態(tài)、車間運作狀態(tài)等以電子看板方式呈現出來，實現車間運作的可視化。4、輔助決策按照MES定義，MES系統(tǒng)具有11個標準模塊，其中**重要的兩個模塊是詳細排程和任務分派。可惜，在國內常見的MES系統(tǒng)中，這兩個功能均不具備。所以，MES的輔助覺得功能較弱或不具備。

    MES系統(tǒng)主要功能：APS高級排程管理：APS是針對離散制造業(yè)的先進計劃排程系統(tǒng)。與普通的基于規(guī)則的APS系統(tǒng)不同，APS采用**的優(yōu)化技術保證排程結果的全局比較好性。APS根據企業(yè)生產訂單、產品BOM結構、工藝路線、班組排班、設備能力等企業(yè)資源和約束信息直接計算出詳細的設備加工指令。生產監(jiān)控：通過現場的任務匯報及檢驗匯報，以型號、令號為分類，對生產訂單下的任務進行生產進度的監(jiān)控，同時調度人員也可對未開工任務進行調整，以保證生產過程的連續(xù)性、平穩(wěn)性。物料管理：對車間任務，進行零組件的MRP運算，將上級下達的生產計劃轉化為具體物料清單(原材料、工具);管理與車間生產任務相關的物料短缺，對物料的有效性進行校核，并對物料超越事件進行管理;利用物料條碼進行在制品的管理與追蹤。設備人員管理：支持設備基礎數據的管理。支持工作中心、工作中心日歷和工作中心間替代關系的定義、維護;工作中心或設備的利用情況。提供人員基本信息的管理;可以方便的管理設備、工作中心、人員的關系;支持操作許可證的管理。任務反饋：通過對車間任務完成情況的實時數據采集，系統(tǒng)動態(tài)顯示出工作計劃和完工情況。提供工件在任意時刻的位置及其狀態(tài)信息。 MES是什么？詳情咨詢芯軟電子。

必須做好整體規(guī)劃選擇適合企業(yè)自身特點的實施方案有效規(guī)避風險

①推進智能制造需要解決更加復雜的、縱橫交錯的信息集成問題，例如IT系統(tǒng)與自動化系統(tǒng)的信息集成、供應鏈的數據交換；

②推進智能制造需要處理來源多樣的異構數據，包括各種來自設備、產品、社交網絡和信息系統(tǒng)的海量數據，需要確保基礎數據的準確性；

③推進智能制造需要企業(yè)的IT部門、自動化部門、精益推進部門和業(yè)務部門，甚至供應鏈合作伙伴之間的通力合作。

因此，制造企業(yè)必須充分認識到推進智能制造的復雜性、艱巨性和長期性。制造企業(yè)應當做好相關技術的培訓，選擇有實戰(zhàn)經驗的智能制造咨詢服務機構，共同規(guī)劃推進智能制造的藍圖。

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2、高效的生產計劃管理在沒有使用MES系統(tǒng)之前，企業(yè)生產信息的獲取，只能通過人員填寫的報表反饋或者電話匯報，由于信息獲取的不及時，導致企業(yè)的管理層不能及時有效地下達管理指令，制約了管理措施的有效實施。MES系統(tǒng)能夠***管理企業(yè)訂單的整個生產流程，通過生產信息的采集和多維度的看板展現，讓每個訂單、每個零件、每道工序等實時信息，及時展現給車間管理人員，使企業(yè)各級領導更加便捷地掌握生產任務執(zhí)行狀況，并迅速做出生產決策，確保實現生產任務按時、按節(jié)點完成。揚州企業(yè) mes模塊

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