中科煜宸在水導激光領域進行了全盤的Patent布局，構建了堅固的知識產權護城河。其Patent覆蓋了從關鍵的光-水耦合方法、穩定噴射裝置、精密控制系統到特色應用工藝等各個環節。這套完整的自主知識產權體系，不 保護了公司的關鍵技術成果，避免了同質化低端競爭，更為客戶提供了穩定可靠、不受國際技術封鎖制約的國產 好品質裝備選擇。深厚的技術壁壘確保了中科煜宸在行業內的優勢地位，也使得其設備在性能、穩定性和工藝適應性上具備了獨特優勢，是客戶進行高附加值產品制造、構建自身競爭力的可信賴伙伴。水導激光技術高度契合精密化、柔性化、綠色化與智能化的制造業未來趨勢，是構建長期核心競爭力的戰略選擇。成都航空領域水導激光加工無損傷加工技術

中科煜宸水導激光設備將加工精度提升到了一個新的高度。首先，作為激光波導的水射流直徑極小（可至幾十微米），且形態穩定，這自然形成了一個極其精細的“刀具”，使得切縫寬度和加工特征尺寸可以非常微小。其次，水流的持續冷卻作用有效抑制了材料的熱膨脹，減少了因熱變形導致的精度誤差。再者，高速水流對加工區域的持續穩定作用，消除了傳統加工中可能因熱量波動或熔池不穩定帶來的尺寸波動。所有這些因素共同作用，確保了水導激光加工具有極高的尺寸精度、形狀精度和重復定位精度，且在批量加工中能保持 優越的一致性。這對于需要嚴苛公差控制的精密零件，如噴油嘴、半導體引線框架、微型傳感器部件等，提供了可靠的技術保障。深圳工業化水導激光加工微加工解決方案相較于傳統加工，水導激光無刀具磨損、無切削力、熱影響極小、無污染，是一種綜合優勢突出的加工技術。

中科煜宸與國內多所高校和科研機構建立了長期的合作關系，共同開展水導激光技術的基礎研究和應用開發。通過產學研合作，公司能夠及時掌握行業前沿技術動態，引進優越的科研人才，提升自身的研發實力。例如，與高校合作開展激光與水射流耦合機理研究，優化耦合效率和穩定性；與科研機構合作開發新型水導激光材料加工工藝，拓展技術的應用領域。產學研合作模式為中科煜宸的技術創新提供了強大的智力支持，推動了公司技術水平的不斷提升。

在電子元器件制造領域，微型化、高精度是發展趨勢，對加工設備的要求越來越高。中科煜宸水導激光技術能夠實現電子元器件的精密加工，如微型電阻、電容的切割、打孔，半導體芯片的封裝切割等。在微型電阻切割中，該技術可實現寬度為50μm的精確切割，切割邊緣光滑，無熱損傷，電阻值精度提升20%以上；在半導體芯片封裝切割中，能夠實現芯片的無損切割，提升芯片的良率和可靠性。目前，該技術已應用于多家電子元器件制造企業，為電子行業的微型化發展提供了有力支撐。設備可集成高自由度精密運動系統與自動化單元，輕松融入柔性產線，滿足復雜零件加工與規模化智能制造需求。

中科煜宸作為瑞士Synova公司在中國航空、航天和噴氣發動機/工業燃氣輪機行業的 代理及全球OEM伙伴，在吸收國際先進技術的基礎上，堅持本土化創新與研發，現已實現水導激光設備的全盤國產化。公司擁有300余人的專業團隊，其中研發人員占比高達48%，博士以上顧問及外聘專業人士28人，強大的研發實力確保了公司在關鍵器件、精密機床、軟件系統、工藝數據庫等關鍵環節的自主化。經過近三年的工藝開發和技術積累，中科煜宸已建立完善的多金屬、復合材料、半導體、金剛石以及多種脆硬材料的水導激光工藝數據庫，覆蓋三十余種材料的加工方案，能夠為不同行業的客戶提供定制化的智能制造系統解決方案。通過控制參數進行表面微織構加工，可在模具、摩擦副或生物材料表面制備功能化結構，提升產品性能。北京汽車領域水導激光加工加工精度與質量

中科煜宸水導激光技術，開創了一條近乎無熱損傷的超精密“冷加工”新范式。成都航空領域水導激光加工無損傷加工技術

在醫用內窺鏡部件加工中，內窺鏡物鏡組需實現納米級面形精度，傳統切割易產生應力形變，影響圖像分辨率。中科煜宸水導激光技術采用波長514nm、能量密度1.8J/cm2的參數加工氟化鈣玻璃，實現了波前畸變<λ/20（λ=632.8nm）的面形精度，優于傳統研磨工藝的λ/10；切口邊緣無崩邊，透光率保持99.2%，遠高于傳統工藝的97%。該技術還可實現單次加工完成導光管與傳感器安裝孔，工序減少40%，大幅提升了生產效率。奧林巴斯 新一代內窺鏡的鏡片組件采用類似技術后，圖像分辨率提升至120μm以下，而中科煜宸的設備方案更具性價比，已獲得國內多家內窺鏡制造企業的青睞。成都航空領域水導激光加工無損傷加工技術

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