齒形鏈輪的齒形設計需與齒形鏈結構匹配，重心是保證嚙合平穩性和傳力均勻。齒槽兩側齒面夾角通常為 60°-90°，與齒形鏈鏈節的夾角對應，接觸時形成線接觸而非點接觸，接觸應力比滾子鏈鏈輪低 20%-25%。齒頂寬度較窄（約為節距的 1/5），避免與鏈節過渡部分干涉；齒根圓角半徑較大（約為節距的 1/10），降低應力集中，抗疲勞性能優于滾子鏈鏈輪。部分齒形鏈輪會在齒面設置 0.5°-1° 的傾斜角（沿齒寬方向），引導鏈節自動對中，減少偏載。齒形設計需通過嚙合仿真驗證，確保鏈節進入和脫離齒槽時無沖擊，降低運行噪聲。鏈輪在風力發電機中，輔助傳動系統運行。青島市機械鏈輪批發價格

正時鏈輪的結構設計以相位精度和抗疲勞性為重心。齒形采用漸開線設計，齒距誤差≤0.02mm，齒面經修緣處理（齒頂和齒根各修磨 0.03mm），減少鏈條嚙合沖擊。輪轂與輪緣通過弧形輪輻連接，輪輻厚度 4-6mm，既減輕重量又能吸收振動，避免共振產生噪聲。中心孔與軸的配合為過渡配合（H7/k6），過盈量 0.01-0.03mm，確保高速旋轉時無相對滑動；部分鏈輪采用花鍵連接，傳遞扭矩更可靠。端面跳動≤0.05mm，徑向跳動≤0.03mm，保證鏈條嚙合時受力均勻，防止單邊磨損。這些設計讓鏈輪能承受發動機 1500-6000r/min 的轉速波動。重慶市b型鏈輪批發廠家鏈輪在電梯中，連接驅動裝置與轎廂牽引。

不同齒形鏈輪的性能差異明顯，需根據工況針對性選擇。漸開線齒形鏈輪傳動效率高（96%~98%），但加工復雜，適合精密機械（如數控機床）；修正擺線齒形抗沖擊性強（可承受 1.2 倍額定載荷），加工成本低，多用于礦山機械。圓弧齒形鏈輪接觸應力小（比漸開線低 15%~20%），但傳動比波動略大（±1%），適用于低速重載場景（＜500r/min）。此外，齒根過渡圓角的大小直接影響疲勞壽命，圓角半徑為 0.08~0.1 倍節距時，壽命可延長 30%，而過小的圓角易導致齒根斷裂，這在高頻啟動的傳動系統（如電梯曳引機）中尤為關鍵。

曲軸鏈輪是發動機曲軸前端的傳動部件，通過鏈條與凸輪軸鏈輪、機油泵鏈輪等連接，將曲軸動力傳遞至配氣機構、潤滑系統等輔助部件，是發動機正時傳動系統的重心零件。其與曲軸前端通過鍵連接或過盈配合固定，隨曲軸同步旋轉，轉速與曲軸一致（發動機怠速時約 600-800r/min，高速時可達 6000r/min 以上）。鏈輪齒數根據傳動比設計，通常為凸輪軸鏈輪的 1/2（因四沖程發動機曲軸轉 2 圈凸輪軸轉 1 圈），齒形需與正時鏈條精細匹配（節距誤差≤0.02mm）。作為動力輸出端的鏈輪，其運轉精度直接影響配氣相位準確性，齒面跳動需控制在 0.05mm 以內，否則可能導致氣門開閉時間偏差。鏈輪傳動比固定，不受載荷變化影響。

角磨機鏈輪的材料選擇需兼顧耐磨性和輕量化，適應高速運轉需求。常用材料為 20Cr 或 16MnCr5 合金結構鋼，經滲碳淬火處理，滲碳層厚度 0.3-0.5mm，齒面硬度達 HRC55-60，足以抵抗鏈條的高頻摩擦；齒芯保持一定韌性（HBS200-230），避免沖擊時脆斷。部分小型角磨機鏈輪采用較強度工程塑料（如 POM + 玻纖），重量比金屬鏈輪輕 40%，噪聲降低 5-8 分貝，但承載能力有限，適用于功率 500W 以下的輕型角磨機。材料表面需做防銹處理，金屬鏈輪多采用鍍鋅或發黑的工藝，防止存放和使用中銹蝕，影響嚙合精度。鏈輪材料為灰鑄鐵時，成本低適合輕載傳動。重慶市國標鏈輪生產

鏈輪在機器人行走機構中，帶動履帶運動。青島市機械鏈輪批發價格

B 型鏈輪的規格參數需嚴格遵循鏈條標準，重心參數包括節距、齒數、滾子直徑、齒頂圓直徑等。節距與配套鏈條一致，常見規格有 12.7mm（08B）、15.875mm（10B）、19.05mm（12B）等，需與鏈條滾子尺寸匹配（如 08B 鏈條滾子直徑為 7.94mm，對應 B 型鏈輪齒槽底部直徑需適配）。齒數范圍通常為 9~120 齒，小齒數（9~17 齒）適用于增速傳動，大齒數（50~120 齒）適合減速場景，且齒數需優先選擇奇數，以避免鏈條與鏈輪齒的周期性重合磨損。齒頂圓直徑計算公式為：da = p×(0.54 + cot (π/z))，其中 p 為節距，z 為齒數，計算精度需控制在 ±0.1mm 以內。此外，輪轂孔徑需與軸徑配合（通常為 H7/js6 過渡配合），鍵槽按 GB/T 1095 標準設計，寬度公差為 h9，確保動力傳遞穩定。青島市機械鏈輪批發價格