作用及優勢提供穩定測試環境：材質堅固，如不銹鋼外架能承受一定壓力，陶瓷或PEEK內膽有良好的耐高溫性能和化學穩定性，可保證測試在不同條件下順利進行。模擬實際工況：可以精確控制施加在固態電池粉體上的壓力，模擬電池在實際使用過程中的受力情況，還能模擬高溫、低溫、過充過放、針刺、擠壓等實際可能遇到的情況。方便觀察和操作：可加壓且具有可視化功能的模具的凹形開放式結構提供了良好的測試空間和操作便利性，透明的密封窗便于對測試過程進行可視化觀察。確保測試準確性：夾具夾緊力精度高，能夠確保電池電極與測試夾具之間的緊密接觸，降低接觸電阻，從而提高測試數據的準確性。集成電流收集器的固態電池測試模具。長春固態電池測試模具購買

產品特點：固態電池測試模具適用于鹵化物、硫化物等全固態或半固態電池測試，具有良好密封性（螺紋/O圈緊壓設計），可長期運行于200℃以內，承受壓力可達500 MPa（選配1000 MPa） 。規格與配置：常見模具腔體直徑為6-20 mm（如BM01-10，腔體直徑10 mm，外殼直徑90 mm，總高130 mm），材質包括不銹鋼外架、PPS保護件、陶瓷或PEEK內膽、模具鋼頂桿及雙O型密封圈，可定制其他規格 。使用與注意事項：模具需在手套箱內完成組裝和加壓，推薦壓力范圍為80–150 MPa（含鋰或銦片材料時不超過80 MPa）；使用后需清潔、涂潤滑脂并存放于干燥環境 。配套系統：可與多通道壓力測試系統（如BS01、CN-BPT-8000等）配套使用，支持數據實時記錄和導出 。黑龍江鈉離子固態電池測試模具廠家直銷適配自動測試系統的固態電池模具。

應用場景實驗室研發：用于篩選固態電解質材料（如硫化物、氧化物）、優化電極 - 電解質界面修飾工藝（降低界面阻抗），例如通過模具測試不同壓力下電池的循環性能，確定工藝參數。中試線驗證：評估批量生產的固態電池樣品一致性（如容量偏差、阻抗分布），模具需支持自動化上料和多通道測試。行業標準測試：按照 IEC、GB 等標準，測試電池的安全性能（如針刺、擠壓）、長期可靠性，模具需符合標準中對環境和測試條件的規定。武漢創能新能源科技有限公司

設計要素壓力控制范圍：氧化物/硫化物體系需10-50MPa，聚合物體系需0.1-1MPa均壓設計：采用多活塞并聯結構或液壓均壓板，公差<±5%動態調節：集成壓力傳感器+伺服系統，實現充放電過程中的實時補償界面優化電極接觸：鍍金銅基板（表面粗糙度Ra<0.8μm）嵌入式銦箔緩沖層（厚度0.05-0.1mm）熱管理：內置微流道（耐蝕鈦合金），控溫精度±0.5℃安全防護多層防爆結構：陶瓷絕緣層（Al?O?）+ 不銹鋼約束環氬氣密封腔體，配備壓力釋放閥用于界面阻抗研究的固態電池測試模具。

電池樣品特性電池類型：紐扣電池（φ10~20mm）：選擇小型化模具（如直徑 12/16mm 的紐扣模具），結構簡單（螺栓加壓），適合快速篩選材料。疊層 / 軟包電池（尺寸 10×10cm2 以上）：需大尺寸模具，且壓力分布需均勻（如多組螺栓或液壓加壓，避免邊緣與中心壓力差異），防止局部界面接觸不良。主要材料：電解質類型：硫化物電解質（如 Li?La?Zr?O??衍生物）：需模具材料與硫化物兼容（避免不銹鋼腐蝕），優先選鈦合金或鍍金部件，且密封性要求極高（防水解）。氧化物 / 聚合物電解質：對水分敏感度較低，模具材料可選 316L 不銹鋼（成本更低），密封要求可適當放寬。負極類型：鋰金屬負極：需模具與鋰兼容（避免鈦合金外的金屬催化鋰枝晶生長），且壓力需可控（抑制鋰枝晶穿透電解質）。石墨 / 硅基負極：對模具材料兼容性要求較低，重點關注壓力穩定性即可。兼容多種電解質體系的固態電池測試模具。昆明聚合物固態電池測試模具購買

標準化接口固態電池測試模具，便于集成。長春固態電池測試模具購買

軟包式固態電池測試模具結構特點：采用鋁塑膜或金屬殼封裝，可兼容較大面積（10-100cm2）的電極與電解質，支持手動或自動化封裝，具備一定的壓力調節能力（通過外部夾具施加0-20MPa壓力），密封性能優于紐扣模具（適合對水分/氧氣敏感的體系，如硫化物電解質）。適用場景：中試工藝模擬：接近實際軟包電池的生產形態，用于評估“大面積電極-電解質”的界面接觸均勻性、封裝工藝（如熱壓溫度、壓力）對性能的影響，適合工藝優化階段。中等規模性能評估：測試較高容量（Ah級）電芯的循環壽命（高倍率下）、倍率性能（接近實際應用場景）、界面穩定性（長期充放電后界面阻抗變化）。柔性體系測試：尤其適合聚合物基固態電池（柔性較好），可評估其在彎曲、形變下的性能衰減，模擬柔性電子設備的應用場景。長春固態電池測試模具購買