透明物體檢測透明物體（如玻璃、塑料瓶）的檢測因光線穿透性強而難度較大，Heinxs 2D 視覺傳感器的透明物體檢測功能可實現精細識別。以玻璃瓶罐檢測為例，傳感器通過背光照射與暗場成像技術，可清晰捕捉玻璃瓶的瓶口裂紋（≥0.1mm）、瓶身氣泡（直徑≥0.3mm），避免因透明材質導致的缺陷漏檢。在塑料薄膜厚度檢測中，傳感器搭配激光位移模塊，可測量薄膜厚度（范圍 0.02mm-0.5mm），精度達 ±0.001mm，同時識別薄膜表面的細孔與褶皺。在醫療器械的注射器檢測中，能穩定識別透明針筒的刻度清晰度與推桿密封性能，適配食品包裝、醫療器械、光學元件等行業的透明物體檢測需求，保障產品質量合規。Heinxs 傳感器以 30fps 幀率采集圖像，適配高鐵軌道扣件檢測，每小時測 800-1000 件。江蘇抗干擾檢測2D視覺傳感器安裝

防腐蝕外殼設計在化工、電鍍等腐蝕性環境中，Heinxs 2D 視覺傳感器的防腐蝕外殼設計可延長設備壽命。其 HVG 系列外殼采用 316L 不銹鋼材質（耐腐蝕性優于 304 不銹鋼），表面經過鈍化處理（膜厚 5μm），可抵御鹽酸、硫酸等弱腐蝕性氣體（濃度 ≤10%）。在化工儲罐液位檢測中，傳感器安裝在儲罐附近，即便環境中存在化工揮發氣體，也不會出現外殼銹蝕或接口腐蝕。在電鍍車間，針對鍍鉻、鍍鋅工藝的檢測需求，傳感器可長期在含有電鍍液霧氣的環境中工作，外殼與鏡頭的防腐蝕涂層能防止電鍍液附著，保障設備正常運行，適配化工、電鍍等腐蝕性行業的檢測需求。江蘇抗干擾檢測2D視覺傳感器安裝Heinxs 傳感器支持多光源切換，檢測黑色橡膠密封圈時用紅色光源提對比度。

塑料件飛邊檢測塑料注塑件（如家電外殼、汽車內飾件）易產生飛邊（毛刺），Heinxs 2D 視覺傳感器可高效檢測飛邊缺陷。以空調遙控器外殼檢測為例，外殼邊緣飛邊需控制在≤0.1mm，傳感器通過側視成像與邊緣提取算法，識別外殼四周邊緣的輪廓，對比標準輪廓模型，若存在超出公差的凸起（飛邊）則判定不良。在汽車儀表盤塑料支架檢測中，針對復雜的卡扣結構，傳感器可聚焦卡扣根部位置，檢測是否存在飛邊導致的裝配卡頓問題。檢測速度適配注塑生產線節拍（每小時 600 件），可替代人工目視檢測，減少因飛邊導致的裝配返工，提升塑料件生產質量。

微小孔徑檢測在精密機械制造中，微小孔徑（≤2mm）檢測難度大，Heinxs 2D 視覺傳感器可實現高精度測量。以航空發動機燃油噴嘴檢測為例，噴嘴上的燃油孔直徑為 0.8mm，傳感器通過 100 倍顯微鏡頭搭配亞像素測量算法，可測量孔徑尺寸精度達 ±0.002mm，同時檢測孔壁是否存在毛刺、堵塞。在醫療針頭檢測中，針對外徑 0.3mm 的注射針頭，能精細測量針管內徑、針尖角度，判斷是否存在針尖毛刺或針管彎曲。檢測時通過背光成像，將微小孔徑的輪廓清晰呈現，避免因孔徑過小導致的測量誤差，適配航空航天、醫療器械等對微小結構檢測要求高的行業在光學鏡片鍍膜后，Heinxs 傳感器除劃痕外，還能識別鍍膜細孔、脫落缺陷。

高頻次檢測適配在電子元件高速分揀線中，每秒需處理 30-50 個小型元件，Heinxs 2D 視覺傳感器的高頻次檢測能力成為關鍵。以貼片電阻分揀為例，元件在傳送帶上以 1.5 米 / 秒的速度移動，傳感器需在元件經過檢測區域的 0.02 秒內，完成外觀完整性、引腳間距、阻值標注的識別。其高速圖像采集模塊搭配優化算法，可連續輸出穩定檢測結果，驅動分揀機械臂精細分離合格與不良品。即便在 8 小時連續生產中，也能保持每小時 10 萬 + 元件的檢測效率，避免因檢測速度不足導致的產線擁堵，適配電子行業大規模量產的高頻檢測需求，同時減少人工分揀的疲勞誤差，保障元件出廠合格率。機械零件粗糙度檢測中，Heinxs 傳感器 2 秒內出結果，比觸針式儀快 5 倍。上海快速響應輸出2D視覺傳感器批發廠家

Heinxs 傳感器在 PCB 板檢測，支持數據導出 Excel，便于質量分析。江蘇抗干擾檢測2D視覺傳感器安裝

螺紋完整性檢測在緊固件制造中，螺紋完整性是關鍵質量指標，Heinxs 2D 視覺傳感器可精細檢測。以 M10 螺栓檢測為例，傳感器通過側視成像方式，采集螺栓螺紋的截面圖像，分析螺紋牙型、螺距、牙高是否符合標準，判斷是否存在缺牙、斷牙、螺紋磨損等缺陷。在螺母檢測中，通過成像檢測螺母內螺紋是否通暢、有無毛刺堵塞。檢測時可測量螺紋中徑（精度 ±0.01mm），確保螺紋配合精度，適配汽車、機械制造等對緊固件質量要求高的行業，避免因螺紋不良導致的裝配故障。江蘇抗干擾檢測2D視覺傳感器安裝