MES（ManufacturingExecutionSystem）中文名稱為「製造執行系統」，也可稱為「工廠營運管制系統」，是用來幫助企業從接獲訂單、進行生產、流程控制一直到產品完成，主動收集及監控製造過程中所產生的生產資料，以確保產品生產品質的應用軟體。透過關連式資料庫、圖形化使用介面、開放式架構等資訊相關技術，MES能將企業生產所需關鍵業務如訂單、供應商、物管、生產、設備保養、品管等流程整合在一起，將工廠生產線上即時的生產資訊，以Web或其他通知方式準確地傳送給使用者監看，當生產活動發生緊急事件時，還能提供現場緊急狀態的資訊，並以快速度通知使用者。企業引進MES目的在於致力降低沒有附加價值的活動對工廠營運的影響，進而改善企業製程，提高生產效益。聚焦滁州主導產業適配，時宇 MES 針對新能源、家電等定制功能，貼合本地生產場景。滁州汽車制造行業MES系統

    MES系統是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、可行的制造協同管理平臺。美國先進制造研究機構AMR（AdvancedManufacturingResearch）將MES定義為“位于上層的計劃管理系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理信息系統”,它為操作人員/管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態。制造執行系統協會(ManufacturingExecutionSystemAssociation，MESA)對MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。汽車制造行業MES系統哪家強安徽時宇科技深耕滁州制造，MES 系統以數據驅動決策，監控能耗、識別瓶頸，為企業降本增效賦能。

    可見大系統優化排程問題非常復雜。當然，人們不會以窮舉的方法傻算的。統籌學家、計算機家多年來一直在為解決大系統的優化尋找一種快速方法。統籌法、啟發式、規則法、仿真法、遺傳基因法等等，這些算法對一些特定的需求都有各自的特點，有些“算得快”，但結果不是優解，有些收斂極慢不實用。甚至學術理論界都曾懷疑有沒有優解。直到前幾年，美國的一位應用數學家(EYUANSHI)發明了分割嵌套（NP）算法，證明生成馬克夫鏈，實現全局收斂，并可以給出離優解的置信區間。這成為解決大系統復雜系統優化問題的一條捷徑。當前APS行業現狀APS在企業有許多成功應用，特別是與MES模塊集成應用。流程業如鋼鐵，化工等計劃調度問題相對簡單，因此，優化排程容易實施。APS在離散制造業，由于排程問題的復雜性，幾乎目前所有的APS系統都采用規則或啟發式算法。規則法或啟發式算法優點就是能快速得到一個可行的排程結果，但是無法保證優解，也無法量化排程結果。對于簡單的流程，較少的訂單，不論什么算法得到的結果相差無幾。復雜的排程問題，是否具有優化功能其結果將有很大差異。先進計劃排程（APS）的關鍵就是“先進”二字。否則只剩下計劃排程了。

    大量研究數據表明：由規則法或啟發式法得到的排程結果距離排程可相差30％－150％。以較少延遲訂單為目標，優化與否的APS在處理100個訂單時，可能總有30個在延遲交貨，日積月累，對企業是很大的損失。由于優化算法技術門檻的限制，目前中國市場上絕大多數“APS”產品由于“算不出來”，不得不加入很多人工干預（例如：人為制定了很多規則，而這些規則本身可能就是不優的）或者忽略一些問題。從價格上來說，APS的價格從一兩萬元到一兩百萬。簡單算法的低端產品對于一些流程簡單的小型企業，從手工排產過渡到APS排產，應該說是一個進步，也起到了輔助的決策作用。很多企業的實際生產極其復雜。APS是企業管理軟件中技術含量較高的產品，APS的應用可以提高企業生產效率百分之幾到百分之幾十。真正具有優化排程的APS的價格定位應該至少在幾十萬以上說明，中國APS的市場和技術都不成熟。需要什么樣的APSAPS是企業管理軟件，它具有高度智能的生產計劃調度功能，可以在多任務的復雜條件，并存在著諸多約束條件的生產流程中，充分地利用企業的資源條件，找到較好的調度排程結果。APS的關鍵是具有尋找好結果的優化運算引擎。在實際生產中，離散型工業企業（小批量，多品種。安徽時宇 MES 打通滁州制造供應鏈，聯動上下游實時協同，提升物料配送及時率與生產穩定性。

    流程制造業數據采集MES要求針對現場設備運行狀態、產量計數、工藝參數等來自控制系統過程數據以及開發接口實現對手工輸入數據、手持設備或者其它信息系統的數據采集。軟件上應支持通過OPC服務器或者XML方式采集控制系統的數據源。離散制造業數據采集典型離散型工業擁有大量的機床和數控設備，隨著工廠數控設備的大量增加及日益緊迫的生產壓力，客戶面臨著諸如現場中的數控設備種類很多，協議與接口類型種類差別很大等等的問題。目前通用的方法是利用DNC方法來集成現場離散的機臺設備。4、制造企業MES中典型的離散數據采集方式這些現場數據，可以從車間手工方式錄入或由各種自動方式獲取。實現DCS/SIS系統以及智能設備等與生產執行系統之間的數據交換。數據采集的時間間隔差別很大，有時可達到分鐘一級的精度。具體的數據采集方式如下：DNC網卡方式。可采集到機床各類實時信息，操作信息、設備運行狀態、故障報告、數控設備的開機時間、機床使用效率、零件加工工時等所需要的各類機床信息。宏指令的方式。可實當前程序名（零件名稱）、加工開始時間、加工結束時間、主軸轉速、進給速度、當前**號等機床實時信息。PLC通信方式。利用PLC通過RS232/485與機床通信。行業定制方案：針對滁州新能源、家電、儀器儀表產業，提供深度適配的 MES 解決方案。生產管理MES系統怎么做

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    使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。MES能夠通過對生產物料、產能信息、工藝管理進行信息化的管控，可以制定出符合企業實際需求的生產計劃，非常的客觀、合理并且精確，為企業整個生產把控了進度以及方向。MES幫助生產型企業從原先的手工管理向信息化管理方向的轉變，非常的智能化并且可控化，能夠對生產過程中的人、機、料以及其他資源進行合理的配置和利用，用科學、合理、**的信息自動化管理取代人工經驗式管理方式，這是對生產管理的一大變革。MES實現了企業生產過程的可視化，生產產品質量的可追溯。通過對車間現場數據的實時采集以及對工業條碼信息技術的運用，企業可以實時觀察到現場的生產狀況并進行控制，對產品的質量也進行管控，真正實現事中控制，這樣就提高了企業的生產效率以及產品品質，降低了成本，提高了客戶的滿意度。MES可以幫助企業實現績效的數據化。通過MES，企業可以自動記錄生產過程中產生的各項數據以及報表，這樣就為各種績效考核提供了依據，通過這些數據，可以為企業制定好的績效制度。有了MES，企業可以通過系統來進行數據的記錄、編輯。滁州汽車制造行業MES系統

時宇科技提出的智能化系統集成服務，從根本上解決了傳統弱電系統的技術局限。通過部署工業級PoE交換機、WiFi6等先進技術，構建高速穩定的網絡通信基礎設施。在實際應用中，這種技術架構能夠將數據采集延遲控制在50ms內，為智能制造生產車間等高要求場景提供了可靠的技術保障。全場景安防監控的集成化優勢在安防系統建設方面，時宇科技采用涵蓋紅外網絡攝像頭、移動偵測、人臉識別門禁、車牌識別、人行通道閘機的全場景部署策略。這種集成化方案能夠實現10秒內報警響應，將管理差錯率降至0，有效解決了傳統安防系統覆蓋不完整、響應滯后的問題。數據中心支撐體系的標準化建設針對數據存儲與處理的安全穩定需求，時宇科技建立了B級標準機房、模塊化機房等數據中心支撐系統，配備刀片式超融合服務器、超融合及網絡系統。這種標準化建設模式為醫療、政企等對數據安全要求嚴格的行業提供了可靠保障。