MES是智能工廠的關鍵，將前端產品設計、工藝定義階段的產品數據管理與后端制造階段的生產數據管理融合，實現產品設計、生產過程、維修服務閉環協同全生命周期管理。APS就是高級計劃排程。應該說APS本來是MES的一個模塊，也許是因為優化排產太重要了，技術門檻太高了，才拿出來單獨作為一個功能軟件使用。APS要滿足資源約束，均衡生產過程中各種生產資源；要在不同的生產瓶頸階段給出較優的生產排程計劃；要實現快速排程并對需求變化做出快速反應。不能小看只是一個車間一個工廠的計劃排程問題，從學術上講，這是一個大系統、復雜系統的優化問題。排程就是排序，就是先做什么，后做什么的問題。但是你可以這樣想象，幾百臺大小設備、幾百人同時要做各種任務，怎樣才能在各種約束（設備能力、人員、時間、場地、物料等）條件下（還是動態變化的），實現目標（交貨期、設備有效使用率、低成本等）較優？舉一個簡單排序例子：假設計算機每秒可處理1,000,000序列，我們希望構建一個較優調度系統，9個jobs可以不到一秒鐘就完成，11個則要一分鐘，如果給定20個jobs，找出優的排程則需要77147年！實際計劃調度問題會涉及上百臺設備，上千個訂單（jobs）。適配滁州動力電池產線，時宇 MES 零停機安裝，兼容主流設備協議，駐場調試快速上線無生產中斷。南譙區生產管理MES系統共同合作

    智能制造執行系統（MES系統）MES系統實現目標MES系統可實現功能模塊MES系統關鍵業務管理模型MES系統內部邏輯如下：智能制造文檔發放與電子工單系統面向工業企業，提供從設計到生產、服務環節的數字化工具和平臺，支持各類圖紙、工藝文件、質量文件等電子文檔發放，支持數據格式轉換、水印和電子簽名等操作，支持通過智能終端進行數據查找和展示。在設計數據基礎上，通過快速工藝系統，支持BOM和工藝路線信息，并采用優化排程算法自動生成各工位工單，電子工單自動分發到工位。班組和工位通過智能終端進行報工和報檢，自動采集生產現場信息，形成生產過程的實時反饋的信息閉環。后臺數據分析模塊根據現場數據自動進行統計分析，生成各類報表。系統同時通過RFID、條碼與物流系統對接，并通過標準接口與PDMERP系統對接。項目的創新點為建立覆蓋企業從設計到工藝再到生產、服務的統一數據模型，支持數據模型、界面、關鍵流程自定義，支持客戶個性化配置。智能制造絕不只只是MES，而是全過程、多系統的整合應用，包括：數據采集與分析系統要與MES系統集成；MES系統要與ERP系統集成；車間通信網絡是集成的基礎。工廠管理MES系統集成服務安徽時宇科技 MES 系統集成 SPC 功能，實時監控質量數據，提前預警異常趨勢，規避批量不良風險。

    工廠制造執行系統(ManufacturingExecutionSystem,MES)------------------------工廠制造執行系統MES是近10年來在**上迅速發展、面向車間層的生產管理技術與實時信息系統。MES可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業環境，幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。適用于不同行業(家電、汽車、半導體、通訊、IT、醫*)，能夠對單一的大批量生產和既有多品種小批量生產又有大批量生產的混合型制造企業提供良好的企業信息管理。---------------------------------------------------------------目前國外有名企業應用MES系統已經成為普遍現象，國內許多企業也逐漸開始采用這項技術來增強自身的核心競爭力。---------------------------------------------------------------企業計劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題我國制造業多年來采用的傳統生產過程的特點是“由上而下”按計劃生產。簡單的說是從計劃層到生產控制層：企業根據訂單或市場等情況制定生產計劃—生產計劃到達生產現場—**生產—產品派送。---------------------------------------------------------------企業管理信息化建設的重點也大都放在計劃層。

    如Siemens收購比利時的CompexITPlantSolutions公司的MES產品proCX，GEFanuc并購MES軟件產品的供應商MountainSystems，Rockwell自動化對EnterpriseTechnologyGroup、Datasweep的收購。2012年以來，這類廠商仍存在有CAMSTARSystems、Honeywell、Tieto等。4、從PLM、ERP等領域延伸而來的。由于MES的專業性很強，所以2012年PLM、ERP等廠商進入這個領域的并不多。這類廠商有：UGS、SAP(捆綁德國的PSI)、蓋勒普公司（美國）等。5、從其它領域延伸過來的。如Apriso是從數據采集和數據挖掘到1998介入MES軟件的開發。2012年以來，在國內，按照主要服務行業的不同，MES廠商可以分為五類：（1）借鑒國外自動化廠商的成功經驗，背靠國內壟斷行業發展自身優勢產品，如石化盈科、上海寶信、哥瑞利軟件等，主要服務石化、半導體、太陽能高科技制造等偏流程的工業；（2）與大陸市場緊密相連臺資軟件公司，如甲上科技、明基逐鹿、中冠咨詢等；主要服務電子、汽車等離散工業；（3）與本土企業結合發展的國內軟件企業，如大連華鐵海興、哥瑞利軟件、繪微軟件、萬友軟件、和利時等，具有很強本土優勢，很適宜本土制造企業使用。（4）與航空，航天，電子制造為背景依托。滁州駐場服務：時宇科技滁州團隊 72 小時響應，現場解決 MES 安裝調試與系統優化問題。

    它們就難以給出完善的解決手段：1、出現用戶產品投訴的時候，能否根據產品文字號碼追溯這批產品的所有生產過程信息？能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數？2、同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤？3、過去12小時之內生產線上出現較多的5種產品缺陷是什么？次品數量各是多少？4、倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少？要分別供應給哪些供應商？何時能夠及時交貨？5、生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？影響設備生產潛能的主要原因是：設備故障？調度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？6、能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精確區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中？7、能否廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼？MES的定位，是處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行。優先選有滁州本地成熟案例的，時宇 MES 覆蓋 51 個數字化車間，同行業適配性經實戰驗證。來安定制化開發MES系統技術指導

優先挑滁州有駐場團隊的 MES 服務商，售后響應快，現場問題能及時解決更省心。南譙區生產管理MES系統共同合作

    程序傳輸)更深更廣的意義：38fb408e-3758-48c1-a7ba-6能夠聯網所有的CNC數控加工設備，同時還能對自動化生產線PLC工作中心和其他所有的普通工位及測量工位進行聯網管理。DNC系統所采用的網絡連接方案：在車間每臺數控設備內部都配備一個“串口聯網設備”，通過每個數控設備內部的串口聯網設備，將數控設備的程序傳輸數據流、條碼傳輸數據流、以及MDC信號反饋數據流都匯總成一個TCP/IP協議數據傳輸線，然后通過公司車間內部光線機柜再匯總到公司的企業內網中。方案***：無視數控設備相互之間的間隔距離，無論設備分隔有多遠都能夠用較直接的網絡布線方式解決，并且傳輸穩定，適用于車間設備比較離散的企業。DNC服務器也能夠遠離車間現場。DNC系統所采用的條碼使用方案：為每臺數控設備配備條碼，通過操作人員在機床端用條碼掃描條碼的方式來調用程序。做法是在已有的派工單上，在程序名稱(程序名稱與零件、工序等任務信息是相關聯的)旁增加對應條形碼。在生產過程中由設備操作人員根據實際情況，用條形碼掃描掃描條形碼，掃描到的命令即可通過DNC網絡傳送到服務器，此時服務器會自動將與其相關的程序及生產要素(零件圖紙、加工工藝、刀夾量具列表等)發送給現場設備端。南譙區生產管理MES系統共同合作

時宇科技提出的智能化系統集成服務，從根本上解決了傳統弱電系統的技術局限。通過部署工業級PoE交換機、WiFi6等先進技術，構建高速穩定的網絡通信基礎設施。在實際應用中，這種技術架構能夠將數據采集延遲控制在50ms內，為智能制造生產車間等高要求場景提供了可靠的技術保障。全場景安防監控的集成化優勢在安防系統建設方面，時宇科技采用涵蓋紅外網絡攝像頭、移動偵測、人臉識別門禁、車牌識別、人行通道閘機的全場景部署策略。這種集成化方案能夠實現10秒內報警響應，將管理差錯率降至0，有效解決了傳統安防系統覆蓋不完整、響應滯后的問題。數據中心支撐體系的標準化建設針對數據存儲與處理的安全穩定需求，時宇科技建立了B級標準機房、模塊化機房等數據中心支撐系統，配備刀片式超融合服務器、超融合及網絡系統。這種標準化建設模式為醫療、政企等對數據安全要求嚴格的行業提供了可靠保障。