大家對于MES系統的基本功能，都是有所了解了。但是在筆者推進實施和深入行業的過程中，結合挖掘企業需求，發現MES系統的其他一些遞進功能。現在講它們寫下來。排名無先后。1.工時不準問題的解決作為車間信息化系統重要之一的基礎數據，工時不準會產生生產計劃制定依據不可靠、車間業務協調的時間基準等同于無的混亂局面。寄希望于一次將工時制定或整理準確，非常困難并且結果可能仍然不準確。可以通過MES對執行過程的記錄，通過規范和嚴格的實際報工反饋，運用統計平均的方法獲得真實或準真實的工時數據，逐步夯實基礎。有那么一絲MES系統是在自己“長大”或“自愈合”的味道。2.復雜分批周轉下精細管控問題的解決這個問題需要解釋一下的，訂單執行過程中涉及到整體分批、過程分批甚至后續的合批，以及工序內的自檢/互檢/專檢環節間的周轉，以及工序間的等數量或變批量的周轉等，都使得MES的復雜分批周轉管控非常困難，更加難以支持全息全過程追溯。解決方法很簡單，通過對訂單中每一件均進行批次為1的控制，通過其組合實現對各種分批、交接和周轉所謂批次的控制。有那么一絲以極端變化的高維從容應對各種中間狀態的低維的味道，或者可稱之為類似降維打擊的舉重若輕。適配滁州制造綠色化轉型，時宇 MES 優化能耗與廢料管理，以數字化助力企業實現低碳生產。滁州標準化MES系統靠譜

    MES軟件即制造企業生產過程執行管理軟件，是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、可行的制造協同管理平臺。MES制造執行系統(manufacturingexecutionsystem，簡稱MES）是美國AMR公司(AdvancedManufacturingResearch，Inc．)在90年代初提出的，旨在加強MRP計劃的執行功能，把MRP計劃同車間作業現場控制，通過執行系統聯系起來。這里的現場控制包括PLC程控器、數據采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。MES系統設置了必要的接口，與提供生產現場控制設施的廠商建立合作關系MES軟件即制造執行系統(manufacturingexecutionsystem，簡稱MES)美國**制造研究機構AMR(AdvancedManufacturingResearch)將MES定義為“位于上層的計劃管理系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理信息系統”,它為操作人員/管理人員提供計劃的執行、**以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態。南譙區數字化MES系統設計協同靠譜 MES 需兼容滁州工廠現有 ERP、PLC 設備，無縫打通數據不添堵。

    及時發現因能力不足、提前期不夠等因素引起的任務拖延及可能出現的生產問題。將工序計劃按優先級進行派工排產。（2）報警與電子看板技術的應用。通過系統預警提高生產管理人員對關鍵資源、關鍵設備的關注度。通過對電子看板技術的應用，便于車間生產過程中物料的管理與追蹤，實現車間物料管理和在制品信息、任務狀態信息等數據自動采集。（3）靈活性查詢和定制報表的應用。系統支持利用圖號、批號、名稱、任務開始時間、結束時間等條件的單獨查詢及多條件的組合查詢和模糊查詢。根據生產管理要求生成各種統計、分析和報表，便于相關人員及時獲取所需的信息。MES系統功能組成（1）車間作業管理。車間級作業管理要解決零件作業計劃制訂問題及生產任務在車間具體實施問題,實現任務動態分配、資源日歷管理、人力資源安排與管理、現場施工其它輔助資源管理，以及車間物料暫存、周轉、序號管理。（2）計劃編制及調整。系統將生產部門安排的多種任務賦予不同的優先級，根據月度生產計劃，考慮車間當前在制品狀態，確定當月投料零件品種、數量及詳細交付計劃，并根據物料生產提前期排出料投產日期和交貨日期，根據工藝計劃確定物料加工路線，進行有限能力排產。。

    MDC系統解決方案的整個系統網絡是基于機床聯網項目的DNC和TCP/IP網絡的。系統采用了多種生產數據采集方式：有標準條碼采集、設備PLC自動數據采集、**標準OPC接口自動采集。MDC系統通過實時采集到的生產數據，可以監控機床的實時工作狀態(包括裝夾調試、加工、停機、空閑等)，并生成圖報表，便于計劃調度人員安排生產計劃；對生產率、工作時間、設備利用率、生產趨勢及生產計劃執行度等進行分析并生成報表，幫助負責生產和設備管理的決策者回答很多現場制造方面的疑難問題，從而幫助改善和優化生產工藝過程。NC(NumericalControl數字控制，簡稱數控)程序管理系統。NC程序管理系統能夠實現對于數控程序編制、上傳、審查、校對、批準、版本升級、覆蓋和重命名、備份、加工現場調用等流程的管理。另外，系統還可以把數控程序及其說明文檔進行集中管理，更好的保證了兩者的同步性。可以把生產要素(零件圖紙、加工工藝、刀夾量具列表等)集中管理、安全存儲、部門共享、方便查閱。為車間流程無紙化管理奠定基礎，消除或減少部分紙制文檔管理，提高效率。可視化數據展示在實現機床數據實時采集的基礎上，對車間機床進行三維建模，實時三維展示機床狀態。通過動態瀏覽該界面。打通生產數據孤島，MES 聯動設備、ERP 系統，實現滁州企業從訂單到交付全流程可視化，告別 “經驗驅動”。

    MES（ManufacturingExecutionSystem）是制造執行系統的縮寫。使用在制造業中，我們為什么要導入MES系統呢？工具/原料制造相關知識MES能做到制程防呆，這個怎么理解呢？簡單的說，銀行卡插入ATM取款機，要輸入密碼才能進行交易或查詢動作，在制造業中，你的上一個工序沒有過，下一個工序將無法進行，這就是制程防呆。配合WMS發料&MES上料做材料追溯。在產品銷售出去后發現不良，可以反追回來當時生產這些產品用的材料明細。管理層數據監控。可以通過MES的相關報表，看見當前生產線的一些狀況，比如產能看板，能看見現在產能是否達標，如果不達標，能及時發現問題，去找尋瓶頸工位。產品標簽防重碼，防錯碼。在超市購物，結算都是刷標簽的，如果產品標簽錯了，收銀臺無法結賬或結錯帳。在設置條碼規則后，MES系統能有效預防條碼錯誤的問題發生。防止短裝出貨。利用MES系統中的包裝程序，設置每箱或每盒裝多少時，系統會自動包裝數量，防止短裝造成客訴。通過MES中的鎖工單、鎖生產站，可以在作業人員操作錯誤時鎖住不讓其生產，有利于品質部門及時防線問題。MES通過掃描系統，記錄每個產品在每個工站的生產時間和狀態，便于品質追溯。安徽時宇 MES 打通滁州制造供應鏈，聯動上下游實時協同，提升物料配送及時率與生產穩定性。滁州生產車間MES系統概念設計

銜接頂層戰略與車間執行，時宇 MES 讓滁州企業數字化轉型落地見效，為申報智能工廠奠定基礎。滁州標準化MES系統靠譜

    現場操作員此時只需按設備控制系統上的“接收”按鈕即可。（二）MDC系統是一套通過多種靈活方法采集生產現場的實時狀態數據(包括設備、人員和生產任務等)，將其存儲在數據庫中，并以**的精益制造管理理念為基礎，結合自帶的特用計算、分析和統計方法，以報表和圖表直觀反映當前或過去某段時間車間的詳細制造數據和生產狀況的系統。MDC系統通過向決策者提供真實的車間數據報表和圖表，來幫助企業生產部門做出科學和有效的決策，幫助企業改善生產制造過程。MDC系統解決方案的整個系統網絡是基于機床聯網項目的DNC和TCP/IP網絡的。系統采用了多種生產數據采集方式：有標準條碼采集、設備PLC自動數據采集、**標準OPC接口自動采集。MDC系統通過實時采集到的生產數據，可以監控機床的實時工作狀態(包括裝夾調試、加工、停機、空閑等)，并生成圖報表，便于計劃調度人員安排生產計劃；對生產率、工作時間、設備利用率、生產趨勢及生產計劃執行度等進行分析并生成報表，幫助負責生產和設備管理的決策者回答很多現場制造方面的疑難問題，從而幫助改善和優化生產工藝過程。（三）NC(NumericalControl數字控制，簡稱數控)程序管理系統。滁州標準化MES系統靠譜

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