異種鋼焊接接頭的主要特征是：其形成的焊接接頭存在著化學(xué)成分、金相組織、力學(xué)性能和焊接殘余應(yīng)力分布等的不均勻性，而焊接過程就需針對這些問題，采取必要的工藝措施加以解決。①A類異種鋼接頭：焊接接頭一側(cè)為奧氏體鋼，另一側(cè)為其它組織鋼材。具體類型有：A+M、A+B、A+P等3組。②M類異種鋼接頭：焊接接頭的一側(cè)為馬氏體鋼，另一側(cè)為其它組織鋼材，具體類型有：M+B、M+P等2組。③B類異種鋼接頭：焊接接頭的一側(cè)為貝氏體鋼。另一側(cè)為珠光體銅。具體類型有：B+P只一組。焊接工藝評定的返修次數(shù)不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值。壓力管道焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)熱與層間溫度控制：（1）當(dāng)評定試件的預(yù)熱溫度下降超過50℃時；（2）對于有沖擊韌性要求的焊件，其層間溫度提升超過50℃時。焊后熱處理：在焊接過程中，若因中間檢驗(yàn)或無法一次性完成焊接而需要暫停，則應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。此外，焊后熱處理與焊接操作之間的間隔時間也至關(guān)重要，必須嚴(yán)格遵循各類鋼材的熱處理規(guī)范，并確保符合DL/T 819和DL/T 868等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。例如，對于P91馬氏體鋼，在焊接完成后，需等待焊縫冷卻至100℃以下，確保奧氏體完全轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體后，再升溫進(jìn)行焊后熱處理。浙江焊接工藝評定設(shè)備焊接工藝評定過程中需監(jiān)測層間溫度以控制冷卻速度。

焊接工藝評定的“加分項(xiàng)”：1. 數(shù)字化管理——用算法優(yōu)化參數(shù)。做法：收集歷史數(shù)據(jù)，用AI算法預(yù)測較佳參數(shù)組合，減少實(shí)驗(yàn)次數(shù)。效果：某企業(yè)通過機(jī)器學(xué)習(xí)，將評定周期縮短了40%。2. 綠色焊接——節(jié)能又環(huán)保。做法：優(yōu)化預(yù)熱溫度，減少能耗；使用低氫焊材，降低氫致裂紋風(fēng)險。3. 全球化協(xié)同——跨地域評定的技巧。問題：不同國家的標(biāo)準(zhǔn)不一樣，比如美國ASME標(biāo)準(zhǔn)和歐洲EN標(biāo)準(zhǔn)對沖擊試驗(yàn)溫度要求不同。解決方案：建立“標(biāo)準(zhǔn)對照表”，或者找國際認(rèn)可的第三方機(jī)構(gòu)做評定。

在評定過程中，我們需要對各類別的焊條、焊絲進(jìn)行分別評定。對于同類別但不同級別的情況，高級別的評定結(jié)果可以適用于低級別；而在同級別的焊條中，如果已經(jīng)進(jìn)行了酸性焊條的評定，那么可以免做堿性焊條的評定。此外，我們還需要注意填充金屬的變更，以及可燃?xì)怏w或保護(hù)氣體種類的改變。對于異種鋼焊接的材料選擇，我們應(yīng)該遵循DL/T752的規(guī)定原則。特別地，對于國外的高合金鋼用焊接材料，我們需要充分了解其基本性能，并通過試驗(yàn)驗(yàn)證關(guān)鍵指標(biāo)后才能使用。焊接工藝評定應(yīng)形成預(yù)焊接工藝規(guī)程作為試驗(yàn)指導(dǎo)文件。

管子試件直徑：在常規(guī)規(guī)程中，對于管子直徑的“評定”并未設(shè)定嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。然而，鑒于電力工業(yè)中管子規(guī)格的多樣性及工藝上的明顯差異，我們特此制定以下規(guī)定：（1）若“評定”試件管子的外徑Do不超過60mm，且采用氬弧焊方法進(jìn)行焊接，則其工藝同樣適用于外徑不限的焊件管子。（2）對于其他管徑的“評定”，焊件管子的適用外徑范圍為：下限為0.5D0，上限則無明確規(guī)定。在施焊過程中，每一步驟都應(yīng)有專人進(jìn)行認(rèn)真記錄，并配備能夠保存記錄數(shù)據(jù)的參數(shù)記錄儀。這些記錄必須妥善保存，以備后續(xù)審定。焊接工藝評定需制定焊后熱處理制度如退火溫度及保溫時間。安徽專業(yè)焊接工藝評定測試團(tuán)隊(duì)

焊接工藝評定需對比手工焊與自動焊的質(zhì)量穩(wěn)定性差異。壓力管道焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)

主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有：彎曲試驗(yàn)：①彎曲試樣可分為橫向面彎（背），縱向面彎（背），橫向側(cè)彎。②T小于10時， T=t；T大于t時， t＝10。試樣的寬度：40、20、10（單位：mm）。③試樣的余高以機(jī)械方法去除，保持母材原始表面，咬邊和焊根缺口不允許去除。④橫向側(cè)彎表面存在缺陷應(yīng)以較嚴(yán)重一測為拉伸面。⑤影響彎曲試驗(yàn)的三個主要因素是：試樣的寬與厚之比、彎曲角度和彎軸直徑。SD340-89規(guī)程的彎曲試驗(yàn)方法和相關(guān)的規(guī)定未與材料本身延伸率相對應(yīng)，因此，試樣彎曲外表面伸長程度對部分鋼材已超過了伸長率規(guī)定的下限值，故不盡合理。壓力管道焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)