潮濕條件:CCT測試程序通常要求高濕度條件。相對濕度要求為95-100%。ASTMD224711測試標準中有這一要求。有時候也可通過選用B117試驗箱來噴淋純水霧來實現。圖2顯示Q-Fog鹽霧試驗機處于潮濕條件。干燥條件:干燥條件可在一間開放式實驗室中或在一個試驗箱內實現。空間內空氣充分流通，這樣可避免分層且可干燥樣品。"干燥"的定義比較復雜，人們對指的是樣品的表面干燥還是徹底干燥還存有爭議。隨著產品腐蝕的滲透，樣品徹底干燥所需的時間可能會增加。圖3顯示Q-Fog處于干燥條件。腐蝕試驗要考慮材料在腐蝕過程中的電偶效應影響。金屬材料腐蝕試驗項目

試驗結果表明，鈦材料耐應力腐蝕性能十分優良，無論是否熱處理過的彎管在沸騰42%MgCl2溶液中幾乎都無應力腐蝕傾向。除TA2材料外，其他試樣在42%MgCl2沸騰溶液中均發生斷裂，其應力腐蝕開裂門檻值在40%ss以下。固溶處理對304、316L材料抗氯離子應力腐蝕性能有較大的影響，固溶后這種材料的斷裂時間提高2～3倍。U型管R段頂部是應力腐蝕裂紋產生的主要區域。對SAF2205雙相不銹鋼、316L、304等材料，冷彎成形的U型管，固溶處理后抗氯離子應力腐蝕性能明顯優于未經固溶處理的U型管。因此，在U型管彎制后，應進行固溶處理，以提高其抗應力腐蝕能力。SAF2205雙相不銹鋼材料U型管經固溶處理后，其抗應力腐蝕性能優于固溶處理后的316L、304奧氏體不銹鋼U型管。金屬材料腐蝕試驗項目腐蝕試驗可以評估焊接接頭的局部腐蝕敏感性。

根據環境介質的不同又可分為3.5%NaCl溶液試驗、沸騰MgCl2溶液試驗、連多硫酸溶液試驗、熱鹽法、Mattsson溶液試驗等。3.5%NaCl溶液間浸試驗主要用于試驗鋁合金和鐵基合金SCC敏感性，是一種加速試驗方法。可用于選材、質量控制檢驗和發展新合金等。沸騰氯化鎂溶液試驗是一種檢測不銹鋼及有關合金的SCC敏感性的標準試驗。連多硫酸溶液試驗用于測定不銹鋼或其他有關材料（Ni-Cr-Fe）在連多硫酸溶液中對延晶SCC的相對敏感性。熱鹽環境試驗是一種檢測鈦合金氫脆和SCC敏感性的試驗方法。熱鹽試驗首先用噴涂的方法在加載應力的試樣表面覆蓋一層NaCl鹽膜，然后將涂鹽試樣暴露于高溫下。通常是根據合金的力學性能和預計的使用條件來確定暴露溫度和應力水平，而暴露時間隨合金、應力、溫度和選擇的破壞判據而定。pH=7.2的Mattson溶液是評定Cu-Zn合金對SCC敏感性的一種標準試驗溶液。

應力腐蝕是指在拉應力作用下，金屬在腐蝕介質中引起的破壞。這種腐蝕一般均穿過晶粒，即所謂穿晶腐蝕。它是由殘余應力或外加應力與腐蝕環境共同作用造成的，會導致材料發生脆性斷裂，即使在應力遠低于材料屈服強度的情況下也會發生。應力腐蝕裂紋（SCC）是應力腐蝕的主要特征，具有突發性、隱蔽性和破壞性強的特點，因此，了解和掌握應力腐蝕試驗方法至關重要。應力腐蝕試驗的方法多種多樣，根據試樣的形式可分為光滑試樣、缺口試樣和預裂紋試樣。光滑試樣是在傳統力學試驗中常用的試樣類型，也是應力腐蝕試驗中用得較多的試樣類型。缺口試樣則是模擬金屬材料中的宏觀裂紋和各種加工缺口效應，以考察材料的應力腐蝕敏感性。預裂紋試樣則是預開機械缺口并經疲勞處理產生裂紋的試樣，用于評估材料在裂紋存在情況下的應力腐蝕行為。汽車發動機零部件制造中，腐蝕試驗檢驗材料在高溫燃油與冷卻液環境下的耐蝕性。

CCT鹽霧箱測試指南：由于CCT鹽霧測試箱的測試過程相對復雜，并且包含多個循環暴露步驟，這往往會導致人們混淆。為了幫助操作者更好地理解CCT暴露測試條件在各步驟中可能產生的差異，以及促進不同實驗室之間在測試結果上達成一致，我們提供了以下測試指南。使用參照樣品：如果可能，參照樣品(測試過，已知性能的樣品)應和被測樣品同步進行測試，如有可能較好使用多種參照樣品。參照樣品有助于評判被測樣品的測試性能。參照樣品的使用可以幫助將重復測試的測試條件的參數標準化，也能對不同的重復測試的結果比較進行指導。腐蝕試驗報告應包含完整的測試條件、過程和結果分析。局部腐蝕試驗項目

醫療器械涂層制造中，腐蝕試驗評估涂層在生理鹽水環境下的耐蝕性與生物相容性。金屬材料腐蝕試驗項目

?晶間腐蝕試驗操作中有哪些常見錯誤？1.試驗溫度和時間控制不嚴?：-試驗溫度偏離標準規定的范圍，可能影響腐蝕速率和試驗結果。-試驗時間不足或過長，都可能導致試驗結果無法準確反映材料的晶間腐蝕敏感性。2.試驗結果評定不準確?：-彎曲法評定時，對彎曲裂紋的判定不準確，可能將非晶間腐蝕產生的裂紋誤判為晶間腐蝕裂紋。-金相法評定時，取樣位置不當或觀察倍數不準確，可能導致對晶間腐蝕深度的測量不準確。綜上所述，晶間腐蝕試驗是一種重要的金屬材料耐腐蝕性評估方法。通過合理的試驗方法和準確的評定標準，可以有效地評估金屬材料的耐腐蝕性，為產品的設計和使用提供科學依據。金屬材料腐蝕試驗項目