食品機械零件（如輸送帶滾筒、攪拌槳）的加工，對工裝夾具的衛生要求嚴苛，需避免污染零件，時利和的衛生級工裝夾具則符合食品行業標準。這款夾具采用 304 不銹鋼材質，表面拋光處理（粗糙度 Ra≤0.4μm），無死角、無凹陷，不易殘留食品殘渣與細菌，可耐受高溫高壓清洗（135℃、0.3MPa）與化學消毒（如次氯酸鈉溶液）。夾持部位采用食品級硅膠材質，與零件接觸時不會產生有害物質，符合 FDA 食品接觸材料標準。夾具的傳動機構采用全密封設計，防止潤滑油泄漏污染零件。時利和還為夾具提供衛生認證文件，幫助客戶通過食品行業的質量審核。某食品機械廠使用該夾具后，零件加工的衛生合格率達 100%，順利通過 ISO 22000 食品安全管理體系認證。在汽車零部件制造領域，東莞市時利和機電的工裝夾具適配多種加工設備。貴陽多功能工裝夾具24小時服務

面對不同行業的多樣化需求，時利和打造了覆蓋汽車、電子、醫療器械、航空航天等多個領域的工裝夾具產品體系，憑借差異化的解決方案滿足不同客戶的需求。在醫療器械領域，針對手術器械加工的高潔凈度、高精度要求，公司研發的工裝夾具采用食品級不銹鋼材質，表面粗糙度控制在Ra0.8以下，同時配備防腐蝕涂層，能夠適應高溫消毒環境；在航空航天領域，針對鈦合金、高溫合金等難加工材料，工裝夾具采用強度高的合金結構，配備專門的夾緊機構，有效防止加工過程中的振動與變形。這種跨領域的工裝夾具研發能力，體現了時利和深厚的技術積累與創新實力。 昆明非標工裝夾具定制東莞市時利和機電的工裝夾具可與非標工量具搭配使用，提升加工精度。

工裝夾具的升級改造服務是時利和為老客戶提供的增值服務，針對客戶現有工裝夾具存在的精度下降、效率低下等問題，公司提供的升級改造方案，幫助客戶提升設備性能，延長使用壽命。升級改造過程中，技術團隊首先對客戶現有夾具進行檢測與評估，找出存在的問題與改進空間，然后結合客戶的生產需求制定升級方案，通過更換關鍵部件、優化結構設計、增加智能功能等方式提升夾具性能。某機械制造企業使用的傳統工裝夾具已服役5年，精度明顯下降，時利和為其進行了升級改造，更換了高精度定位組件與智能傳感器，使夾具精度恢復至新設備水平，同時增加了數據采集功能，幫助客戶實現了設備的智能化升級，改造成本只為新設備采購成本的30%。

在跨境貿易日益頻繁的如今，時利和的工裝夾具憑借出色的品質與競爭力，遠銷海外多個國家和地區，贏得了國際市場的認可。公司針對不同國家和地區的行業標準與生產需求，對工裝夾具進行適應性優化，例如針對歐洲市場的CE認證要求，優化設備的電氣控制系統與安全保護裝置；針對東南亞市場的高溫高濕環境，強化夾具的防腐蝕性能。目前，時利和的工裝夾具已出口至美國、德國、日本、東南亞等20多個國家和地區，服務于數百名國際客戶。海外客戶反饋，時利和的工裝夾具在精度與耐用性上可與國際品牌媲美，而價格更具競爭力，成為他們的優先選擇合作伙伴。在 3C 產品加工領域，東莞市時利和機電的工裝夾具適配小型化零件加工。

在綠色制造趨勢下，企業對工裝夾具的節能性要求提升，時利和的節能型工裝夾具則能降低能源消耗。這款夾具采用 “低壓氣動驅動” 設計，工作氣壓從傳統 0.6MPa 降至 0.4MPa，氣壓降低 33%，壓縮空氣消耗量減少 40%。同時，夾具的氣缸采用節能型密封圈，運動阻力小，進一步降低能耗。針對自動化生產線的間歇工作模式，夾具設計了 “休眠功能”—— 當生產線暫停超過 10 分鐘，夾具自動釋放夾持力，關閉部分傳感器電源，減少待機能耗。時利和還通過優化夾具結構，減少材料用量（如采用鏤空設計），降低生產過程中的能耗與碳排放。某電子廠使用該夾具后，每年壓縮空氣能耗成本降低 25%，符合綠色工廠的建設要求。東莞市時利和機電將非標機械技術融入工裝夾具研發，提升產品競爭力。南寧專業工裝夾具按圖加工

東莞市時利和機電的工裝夾具可遠程協助調試，減少客戶現場服務成本。貴陽多功能工裝夾具24小時服務

工裝夾具的精度校準是保障加工質量的關鍵環節，時利和建立了一套完善的精度校準體系，確保每一臺出廠的工裝夾具都符合客戶的精度要求。公司配備了先進的三坐標測量儀、激光干涉儀等高精度檢測設備，精度可達0.001mm，能夠對工裝夾具的定位尺寸、夾緊力穩定性等20余項指標進行檢測。在生產過程中，實行“三級校準”制度：半成品階段進行校準，裝配完成后進行二次校準，出廠前結合客戶實際加工工件進行校準。針對某精密模具企業定制的工裝夾具，時利和技術團隊不僅完成了常規校準，還模擬客戶的模具加工環境進行了72小時連續運行測試，確保夾具在復雜工況下仍能保持穩定精度。這種嚴苛的校準標準，讓時利和的工裝夾具成為高精度加工的可靠保障。貴陽多功能工裝夾具24小時服務