在一些生產(chǎn)線中，需同時(shí)加工金屬、塑料、復(fù)合材料等多材質(zhì)零件，傳統(tǒng)工裝夾具難以兼容不同材質(zhì)的特性，時(shí)利和的多材質(zhì)兼容工裝夾具則能解決這一問題。這款夾具的夾持部分采用可更換的 “材質(zhì)適配模塊”—— 加工金屬零件時(shí)，使用鋼質(zhì)夾持爪（硬度高、耐磨）；加工塑料零件時(shí)，更換為橡膠夾持爪（柔性、防刮傷）；加工復(fù)合材料零件時(shí)，更換為碳纖維夾持爪（輕量化、防損傷）。模塊更換通過快速接頭實(shí)現(xiàn)，5 分鐘內(nèi)即可完成，定位精度保持在 ±0.005mm。同時(shí)，夾具的夾持力可通過控制系統(tǒng)分檔調(diào)節(jié)（如金屬零件 20-30N，塑料零件 5-10N），適配不同材質(zhì)的強(qiáng)度需求。某綜合機(jī)械廠使用該夾具后，多材質(zhì)零件的加工換型時(shí)間縮短 85%，無需為不同材質(zhì)單獨(dú)配備夾具，降低了設(shè)備成本。東莞市時(shí)利和機(jī)電的工裝夾具附帶詳細(xì)使用手冊，指導(dǎo)客戶正確操作。中山機(jī)器人工裝夾具推薦廠家

新能源電池外殼（如鋰電池鋁殼）焊接時(shí)，高溫易導(dǎo)致外殼形變，傳統(tǒng)工裝夾具無法有效控溫與固定，時(shí)利和的水冷式工裝夾具則能解決這一難題。這款夾具主體內(nèi)置水冷通道，焊接過程中通入循環(huán)冷卻水（水溫控制在 25±2℃），快速帶走焊接區(qū)域的熱量，將外殼溫度控制在 60℃以下，減少熱形變。夾持部分采用銅合金材質(zhì)（導(dǎo)熱性好、硬度高），通過精密加工形成與外殼完全貼合的仿形槽，確保外殼被各方位固定，焊接時(shí)無位移。同時(shí)，夾具設(shè)計(jì)為 “分體式”，可從外殼兩側(cè)同步夾持，避免出現(xiàn)單側(cè)夾持導(dǎo)致的受力不均，將焊接后的形變量控制在 0.05mm 以內(nèi)。針對不同規(guī)格的電池外殼（如方形、圓柱形），時(shí)利和可定制不同尺寸的仿形槽與水冷通道，適配新能源行業(yè)多型號電池的生產(chǎn)需求。某電池企業(yè)使用該夾具后，電池外殼焊接的不良率從 5% 降至 0.8%，提升了電池的密封性與安全性。中山機(jī)器人工裝夾具推薦廠家針對客戶特殊工況，東莞市時(shí)利和機(jī)電的工裝夾具可進(jìn)行個(gè)性化性能調(diào)整。

復(fù)雜零件（如變速箱殼體）需經(jīng)過銑、鉆、鏜等多工序加工，傳統(tǒng)工裝夾具需在不同工序間重復(fù)定位，導(dǎo)致精度累積誤差，時(shí)利和的多工序集成工裝夾具則能實(shí)現(xiàn)一站式定位。這款夾具采用 “基準(zhǔn)統(tǒng)一” 設(shè)計(jì)：以零件的一個(gè)基準(zhǔn)面和兩個(gè)定位孔為基準(zhǔn)，在夾具上設(shè)置對應(yīng)的定位銷與支撐塊，零件一次裝夾后，可完成所有工序的加工，無需重復(fù)裝夾。夾具上預(yù)留各工序的加工避讓孔與刀具路徑空間，避免與加工刀具干涉。同時(shí)，夾具內(nèi)置精度補(bǔ)償模塊，可根據(jù)前一工序的加工誤差，微調(diào)后續(xù)工序的定位位置，減少累積誤差。針對多工序加工的長時(shí)間夾持需求，夾具采用自鎖式夾持結(jié)構(gòu)，即使斷電或斷氣，仍能保持夾持狀態(tài)，避免零件脫落。某汽車零部件廠使用該夾具后，變速箱殼體加工的累積誤差從 0.02mm 降至 0.008mm，加工效率提升 30%。

電子行業(yè) PCB 板裝配中，元件精細(xì)、易受靜電損傷，傳統(tǒng)工裝夾具易導(dǎo)致元件脫落或刮傷，而時(shí)利和的定制化工裝夾具則能實(shí)現(xiàn)柔性防護(hù)與精確定位的平衡。這款夾具采用防靜電 POM 材質(zhì)（表面電阻 10^6-10^9Ω），避免靜電擊穿 PCB 板上的芯片元件；夾持部位設(shè)計(jì)為弧形柔性爪，搭配硅膠防滑墊，既能牢牢固定 PCB 板（夾持力可調(diào)節(jié)至 5-15N），又不會壓傷板邊或元件引腳。針對不同尺寸的 PCB 板（從 50mm×50mm 到 300mm×400mm），夾具通過滑軌調(diào)節(jié)夾持間距，無需更換夾具主體，適配多種產(chǎn)品線。更關(guān)鍵的是，夾具底部集成真空吸附功能，當(dāng) PCB 板放置到位后，真空吸盤立即啟動輔助固定，防止裝配過程中因震動導(dǎo)致位移，將裝配精度控制在 ±0.002mm。時(shí)利和還根據(jù)客戶自動化生產(chǎn)線需求，在夾具側(cè)邊預(yù)留傳感器接口，可與裝配機(jī)器人聯(lián)動，實(shí)現(xiàn) “夾具定位 - 機(jī)器人裝配 - 完成檢測” 的全流程自動化，提升裝配效率 25%。東莞市時(shí)利和機(jī)電建立工裝夾具庫存，滿足客戶緊急采購需求。

時(shí)利和在工裝夾具的生產(chǎn)過程中，建立了嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，從原材料采購到成品出廠的每一個(gè)環(huán)節(jié)都進(jìn)行嚴(yán)格把控，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。原材料采購環(huán)節(jié)，與供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系，對每一批原材料都進(jìn)行材質(zhì)檢測與性能測試，杜絕不合格原材料流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)；生產(chǎn)過程中，實(shí)行“自檢、互檢、專檢”三檢制度，每個(gè)工序完成后都需經(jīng)過嚴(yán)格檢測才能進(jìn)入下一道工序；成品出廠前，進(jìn)行性能測試與壽命測試，確保產(chǎn)品符合客戶要求。近年來，時(shí)利和的工裝夾具產(chǎn)品合格率始終保持在99.9%以上，客戶投訴率低于0.1%，憑借穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量獲得了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，成為行業(yè)內(nèi)質(zhì)量企業(yè)。在包裝機(jī)械零件加工中，東莞市時(shí)利和機(jī)電的工裝夾具提升設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。江門自動化設(shè)備工裝夾具按圖加工

針對腐蝕性工件加工，東莞市時(shí)利和機(jī)電的工裝夾具采用防腐蝕材料制作。中山機(jī)器人工裝夾具推薦廠家

工裝夾具的創(chuàng)新設(shè)計(jì)是時(shí)利和保持行業(yè)競爭力的關(guān)鍵動力，公司每年將銷售額的15%投入到研發(fā)中，組建了一支由12名高級工程師領(lǐng)銜的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，其中不乏擁有10年以上工裝夾具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人才。研發(fā)團(tuán)隊(duì)密切關(guān)注行業(yè)技術(shù)動態(tài)，積極引入拓?fù)鋬?yōu)化、有限元分析等先進(jìn)設(shè)計(jì)方法，通過計(jì)算機(jī)模擬仿真對工裝夾具的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、受力分布進(jìn)行優(yōu)化，在保證精度與穩(wěn)定性的同時(shí)，降低夾具重量與制造成本。近年來，團(tuán)隊(duì)成功研發(fā)出“輕量化精密工裝夾具”，采用鏤空結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與強(qiáng)度高的鋁合金材質(zhì)，較傳統(tǒng)夾具重量減輕30%，而剛性提升20%，不僅降低了設(shè)備運(yùn)行能耗，還減少了加工中心的負(fù)載，延長了加工設(shè)備的使用壽命。這種持續(xù)創(chuàng)新的能力，讓時(shí)利和的工裝夾具始終走在行業(yè)前沿。中山機(jī)器人工裝夾具推薦廠家