在鑄造、鍛造等高溫環(huán)境（溫度可達(dá) 200℃）下加工零件，傳統(tǒng)工裝夾具易因高溫變形失效，時(shí)利和的耐高溫工裝夾具則能穩(wěn)定工作。這款?yuàn)A具采用 H13 熱作模具鋼材質(zhì)，經(jīng)過淬火 + 回火處理，耐高溫可達(dá) 500℃，硬度保持在 HRC45-50，長(zhǎng)期使用無(wú)明顯形變。夾持部位采用陶瓷涂層（耐高溫、耐磨），避免高溫零件與金屬夾具直接接觸導(dǎo)致的粘連或磨損。夾具的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)（如氣缸、導(dǎo)軌）采用耐高溫密封件與潤(rùn)滑脂，確保高溫下的運(yùn)動(dòng)順暢，無(wú)卡滯現(xiàn)象。針對(duì)高溫零件的抓取需求，夾具還設(shè)計(jì)了隔熱層，減少熱量傳遞到夾具主體與設(shè)備，保護(hù)設(shè)備部件。某鑄造廠使用該夾具后，夾具的使用壽命從 3 個(gè)月延長(zhǎng)至 2 年，高溫零件加工的定位精度保持在 ±0.01mm，滿足高溫工況下的加工要求。東莞市時(shí)利和機(jī)電嚴(yán)格把控工裝夾具生產(chǎn)周期，確保按時(shí)交付客戶訂單。青海專業(yè)工裝夾具24小時(shí)服務(wù)

工裝夾具的升級(jí)改造服務(wù)是時(shí)利和為老客戶提供的增值服務(wù)，針對(duì)客戶現(xiàn)有工裝夾具存在的精度下降、效率低下等問題，公司提供的升級(jí)改造方案，幫助客戶提升設(shè)備性能，延長(zhǎng)使用壽命。升級(jí)改造過程中，技術(shù)團(tuán)隊(duì)首先對(duì)客戶現(xiàn)有夾具進(jìn)行檢測(cè)與評(píng)估，找出存在的問題與改進(jìn)空間，然后結(jié)合客戶的生產(chǎn)需求制定升級(jí)方案，通過更換關(guān)鍵部件、優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、增加智能功能等方式提升夾具性能。某機(jī)械制造企業(yè)使用的傳統(tǒng)工裝夾具已服役5年，精度明顯下降，時(shí)利和為其進(jìn)行了升級(jí)改造，更換了高精度定位組件與智能傳感器，使夾具精度恢復(fù)至新設(shè)備水平，同時(shí)增加了數(shù)據(jù)采集功能，幫助客戶實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的智能化升級(jí)，改造成本只為新設(shè)備采購(gòu)成本的30%。海南機(jī)器人工裝夾具生產(chǎn)企業(yè)針對(duì)精密鉆孔作業(yè)，東莞市時(shí)利和機(jī)電的工裝夾具確保鉆孔位置精確無(wú)誤。

自動(dòng)化生產(chǎn)線中，物料從一個(gè)工位移栽到另一個(gè)工位時(shí)，需工裝夾具實(shí)現(xiàn)精確對(duì)接，避免物料偏移導(dǎo)致后續(xù)工序故障，時(shí)利和的移栽工裝夾具完美適配這一場(chǎng)景。這款?yuàn)A具根據(jù)物料形狀（如方形殼體、圓柱形管件）定制夾持結(jié)構(gòu)：針對(duì)殼體類物料，采用仿形夾持爪，貼合物料表面，夾持力均勻；針對(duì)管件類物料，采用三爪定心夾持，確保移栽過程中物料軸線不偏移。夾具與機(jī)器人手臂通過標(biāo)準(zhǔn)化接口連接，可快速集成到現(xiàn)有生產(chǎn)線，無(wú)需大幅改造設(shè)備。同時(shí)，夾具內(nèi)置位置傳感器，當(dāng)物料被夾持后，傳感器確認(rèn)物料到位信號(hào)，機(jī)器人再啟動(dòng)移栽動(dòng)作，避免 “空夾” 或 “夾偏”。針對(duì)高溫物料（如剛注塑完成的塑料件，溫度 80℃），夾具采用耐高溫 PA66 + 玻纖材質(zhì)，可耐受 120℃高溫，防止材質(zhì)軟化影響夾持。某電子廠使用該夾具后，物料移栽的定位誤差從 ±0.1mm 控制在 ±0.02mm，生產(chǎn)線故障率降低 40%。

隨著智能制造的發(fā)展，工裝夾具需具備更高的柔性化與適應(yīng)性，時(shí)利和的柔性工裝夾具則為未來制造奠定基礎(chǔ)。這款?yuàn)A具采用 “數(shù)字孿生 + 自適應(yīng)調(diào)節(jié)” 技術(shù)：通過數(shù)字孿生模型模擬零件加工過程，提前優(yōu)化夾具的定位與夾持參數(shù)；加工過程中，夾具的自適應(yīng)系統(tǒng)根據(jù)實(shí)時(shí)采集的數(shù)據(jù)（如零件尺寸偏差、加工力變化），自動(dòng)調(diào)整夾持位置與力度，確保加工精度。夾具還支持與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、預(yù)測(cè)性維護(hù)與協(xié)同優(yōu)化，可快速適配新的加工工藝與零件型號(hào)。針對(duì)未來多品種、小批量、定制化的生產(chǎn)趨勢(shì)，時(shí)利和還在研發(fā) “3D 打印快速定制夾具” 技術(shù)，可在 24 小時(shí)內(nèi)完成夾具的設(shè)計(jì)與 3D 打印，進(jìn)一步縮短定制周期。時(shí)利和的柔性工裝夾具，不僅滿足當(dāng)前制造需求，更能適應(yīng)未來智能制造的發(fā)展方向，為客戶提供長(zhǎng)期的技術(shù)支撐。針對(duì)激光切割作業(yè)，東莞市時(shí)利和機(jī)電的工裝夾具確保工件定位精確。

在精密零部件加工領(lǐng)域，工裝夾具的定位精度直接決定了零部件的加工質(zhì)量，時(shí)利和憑借精湛的制造工藝，將工裝夾具的定位精度提升至行業(yè)水平。公司引進(jìn)了五軸加工中心、高精度磨床等先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的精密加工，配合嚴(yán)格的尺寸控制標(biāo)準(zhǔn)，確保每一個(gè)夾具組件的尺寸誤差都控制在0.002mm以內(nèi)。在某精密軸承加工項(xiàng)目中，客戶要求工裝夾具的定位誤差不超過0.003mm，時(shí)利和通過采用陶瓷定位塊與高精度滾珠絲杠傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，成功滿足了客戶需求，加工出的軸承精度較之前提升了一個(gè)等級(jí)，產(chǎn)品合格率從95%提升至99.8%。這種對(duì)精度的追求，讓時(shí)利和的工裝夾具成為精密加工領(lǐng)域的品牌。針對(duì)表面處理作業(yè)，東莞市時(shí)利和機(jī)電的工裝夾具避免損傷工件表面。海南機(jī)器人工裝夾具生產(chǎn)企業(yè)

東莞市時(shí)利和機(jī)電根據(jù)客戶生產(chǎn)規(guī)模，推薦適配的工裝夾具數(shù)量與型號(hào)。青海專業(yè)工裝夾具24小時(shí)服務(wù)

復(fù)雜曲面零件（如汽車覆蓋件、船舶螺旋槳葉片）的加工，需工裝夾具實(shí)現(xiàn)與曲面的完美貼合，傳統(tǒng)夾具難以精確定位，時(shí)利和的仿形工裝夾具則能做到這一點(diǎn)。這款?yuàn)A具采用 “3D 掃描 + 定制化仿形” 流程：首先通過 3D 掃描儀獲取零件曲面數(shù)據(jù)，然后根據(jù)數(shù)據(jù)加工夾具的仿形支撐面，確保支撐面與零件曲面的貼合度誤差≤0.003mm。支撐面采用分段式設(shè)計(jì)，每段均可單獨(dú)微調(diào)，進(jìn)一步補(bǔ)償零件的曲面誤差。夾持部分采用 “多點(diǎn)分布式” 夾持，根據(jù)曲面特征均勻設(shè)置夾持點(diǎn)，避免局部受力過大導(dǎo)致零件形變。針對(duì)大型復(fù)雜曲面零件（如直徑 2 米的螺旋槳葉片），時(shí)利和采用拼接式夾具主體，方便運(yùn)輸與安裝，同時(shí)保證整體定位精度。某汽車模具廠使用該夾具后，復(fù)雜曲面零件的加工精度從 0.015mm 提升至 0.006mm，滿足高級(jí)制造的需求。青海專業(yè)工裝夾具24小時(shí)服務(wù)