中小批量精密零件（如精密軸承、傳感器外殼）的檢測，常因缺乏專門的夾具導致檢測效率低，時利和的檢測輔助工裝夾具則能降低檢測成本。這款夾具采用 “通用底座 + 可調節(jié)定位件” 設計，底座上設置多個標準化定位孔，可通過更換定位銷、調整定位塊位置，適配不同尺寸的精密零件（如直徑 5mm-50mm 的圓形零件、邊長 10mm-100mm 的方形零件）。夾具內(nèi)置水平儀與校準刻度，無需專業(yè)人員即可完成校準，定位精度達 ±0.002mm，滿足檢測需求。時利和還提供 “檢測套餐” 服務 —— 將夾具與簡易檢測工具（如千分表、深度規(guī)）搭配，為中小客戶提供一站式檢測解決方案，成本只為檢測設備的 1/10。某小型精密零件廠使用該夾具后，檢測效率提升 2 倍，檢測成本降低 60%，滿足中小批量零件的質量控制需求。針對批量生產(chǎn)需求，東莞市時利和機電的工裝夾具可提升工件加工效率。佛山專業(yè)工裝夾具按圖加工

復雜曲面零件（如汽車覆蓋件、船舶螺旋槳葉片）的加工，需工裝夾具實現(xiàn)與曲面的完美貼合，傳統(tǒng)夾具難以精確定位，時利和的仿形工裝夾具則能做到這一點。這款夾具采用 “3D 掃描 + 定制化仿形” 流程：首先通過 3D 掃描儀獲取零件曲面數(shù)據(jù)，然后根據(jù)數(shù)據(jù)加工夾具的仿形支撐面，確保支撐面與零件曲面的貼合度誤差≤0.003mm。支撐面采用分段式設計，每段均可單獨微調，進一步補償零件的曲面誤差。夾持部分采用 “多點分布式” 夾持，根據(jù)曲面特征均勻設置夾持點，避免局部受力過大導致零件形變。針對大型復雜曲面零件（如直徑 2 米的螺旋槳葉片），時利和采用拼接式夾具主體，方便運輸與安裝，同時保證整體定位精度。某汽車模具廠使用該夾具后，復雜曲面零件的加工精度從 0.015mm 提升至 0.006mm，滿足高級制造的需求。汕頭自動化設備工裝夾具廠家東莞市時利和機電的工裝夾具可遠程協(xié)助調試，減少客戶現(xiàn)場服務成本。

中小制造企業(yè)常面臨小批量、多品種零件加工的需求，傳統(tǒng)工裝夾具需為每個品種單獨設計，成本高、周期長，時利和的模塊化工裝夾具則能大幅降低成本。這款夾具以 “標準底座 + 可換夾持單元” 為關鍵，底座預設標準化接口，夾持單元根據(jù)零件形狀定制（如圓形零件用三爪單元、方形零件用四爪單元），更換夾持單元僅需擰下 4 個固定螺絲，10 分鐘內(nèi)即可完成切換。時利和還提供夾持單元的 “標準化定制” 服務 —— 根據(jù)客戶常見零件的特征，設計通用型夾持單元，一個單元可兼容 3-5 種相似零件，進一步減少單元數(shù)量。同時，夾具底座集成標尺與定位刻度，更換單元后無需重新校準，定位精度可達 ±0.006mm，滿足小批量零件的加工需求。某小型機械廠使用該夾具后，夾具成本降低 50%，換型時間縮短 80%，可快速響應多品種訂單。

食品機械零件（如輸送帶滾筒、攪拌槳）的加工，對工裝夾具的衛(wèi)生要求嚴苛，需避免污染零件，時利和的衛(wèi)生級工裝夾具則符合食品行業(yè)標準。這款夾具采用 304 不銹鋼材質，表面拋光處理（粗糙度 Ra≤0.4μm），無死角、無凹陷，不易殘留食品殘渣與細菌，可耐受高溫高壓清洗（135℃、0.3MPa）與化學消毒（如次氯酸鈉溶液）。夾持部位采用食品級硅膠材質，與零件接觸時不會產(chǎn)生有害物質，符合 FDA 食品接觸材料標準。夾具的傳動機構采用全密封設計，防止?jié)櫥托孤┪廴玖慵r利和還為夾具提供衛(wèi)生認證文件，幫助客戶通過食品行業(yè)的質量審核。某食品機械廠使用該夾具后，零件加工的衛(wèi)生合格率達 100%，順利通過 ISO 22000 食品安全管理體系認證。東莞市時利和機電簡化工裝夾具操作流程，降低員工培訓成本與操作難度。

工裝夾具的 “成本優(yōu)化” 需在精度與經(jīng)濟性之間找到平衡。在滿足加工精度要求的前提下，可通過以下方式降低夾具成本：采用標準化零件替代定制化零件，如使用標準定位銷、螺栓等，減少定制加工費用；優(yōu)化夾具結構，減少零件數(shù)量，例如將多個部件整合為一個整體結構，降低加工與裝配成本；對于小批量生產(chǎn)，可采用組合夾具或通用夾具，避免專門的夾具的高成本投入。同時，還需考慮夾具的使用壽命，選用耐用性好的材料與結構，降低夾具的更換頻率。通過成本優(yōu)化，可在保證加工質量的同時，將夾具成本降低 20%-30%，提升企業(yè)的市場競爭力。針對低溫加工環(huán)境，東莞市時利和機電的工裝夾具保持穩(wěn)定夾持性能。濟南多功能工裝夾具定制

為降低客戶成本，東莞市時利和機電優(yōu)化工裝夾具設計，減少材料浪費。佛山專業(yè)工裝夾具按圖加工

在一些生產(chǎn)線中，需同時加工金屬、塑料、復合材料等多材質零件，傳統(tǒng)工裝夾具難以兼容不同材質的特性，時利和的多材質兼容工裝夾具則能解決這一問題。這款夾具的夾持部分采用可更換的 “材質適配模塊”—— 加工金屬零件時，使用鋼質夾持爪（硬度高、耐磨）；加工塑料零件時，更換為橡膠夾持爪（柔性、防刮傷）；加工復合材料零件時，更換為碳纖維夾持爪（輕量化、防損傷）。模塊更換通過快速接頭實現(xiàn)，5 分鐘內(nèi)即可完成，定位精度保持在 ±0.005mm。同時，夾具的夾持力可通過控制系統(tǒng)分檔調節(jié)（如金屬零件 20-30N，塑料零件 5-10N），適配不同材質的強度需求。某綜合機械廠使用該夾具后，多材質零件的加工換型時間縮短 85%，無需為不同材質單獨配備夾具，降低了設備成本。佛山專業(yè)工裝夾具按圖加工