工裝夾具與切削刀具的協同適配，能進一步提升精密加工效率。時利和機電在設計工裝夾具時，會充分考慮切削刀具的運動軌跡：夾具的結構布局會避開刀具的加工路徑，避免出現干涉；夾具的高度與定位位置會優化設計，使刀具能以比較好的切削角度加工工件，減少切削阻力；同時，夾具上會設置排屑通道，引導切屑順利排出，避免切屑堆積影響刀具壽命與加工精度。以某款精密齒輪加工為例，通過工裝夾具與刀具的協同設計，刀具的切削效率提升 25%，刀具使用壽命延長 30%，加工成本明顯降低。東莞市時利和機電定期升級工裝夾具生產技術，提升產品精密程度。珠海多功能工裝夾具按需定制

航空航天領域的鋁合金構件（如機翼框架）具有 “大尺寸、輕量化、易形變” 的特點，傳統工裝夾具易因夾持力不均導致構件形變，時利和的定制工裝夾具則能解決這一痛點。這款夾具采用 “蜂窩式支撐 + 分布式夾持” 結構：底部通過蜂窩狀鋁合金支撐塊貼合構件曲面，分散壓力；側邊采用 8 組可單獨調節的氣動夾持單元，每組夾持力通過壓力傳感器實時反饋，中控系統自動均衡各組力度（誤差≤5N），避免局部受力過大導致形變。針對構件的大尺寸（長可達 3 米），夾具主體采用分段式設計，可根據構件長度拼接，減少整體運輸與安裝難度。同時，夾具表面采用硬質陽極氧化處理，耐磨性提升 40%，使用壽命達 5 年以上，適配航空航天零部件小批量、高精度的加工需求。某航天企業使用該夾具后，鋁合金構件加工后的形變量從 0.15mm 控制在 0.03mm 以內，滿足航天器的嚴苛裝配要求。湖南機器人工裝夾具加工針對五金零件加工，東莞市時利和機電的工裝夾具可穩定固定工件，減少誤差。

在低溫或高溫等特殊加工環境中，工裝夾具需具備 “耐極端環境” 的性能。時利和機電曾為客戶設計過一套高溫合金零部件加工夾具，該夾具需在 300℃的加工環境中使用：選用耐高溫的 Inconel 合金作為夾具主體材料，確保在高溫下不會出現變形或強度下降；夾具的定位組件采用陶瓷材料，避免高溫下與工件發生粘連；同時，在夾具內部設置冷卻通道，通過循環冷卻油帶走熱量，防止夾具溫度過高影響加工精度。這套耐高溫工裝夾具，讓客戶能順利完成高溫合金零部件的加工，加工精度完全符合設計要求。

職業院校與企業培訓中，需要工裝夾具作為實操教具，幫助學員掌握夾具設計與使用技能，時利和的模塊化教學工裝夾具則能滿足這一需求。這款夾具采用 “透明外殼 + 模塊化結構”，學員可直觀看到夾具的內部結構（如氣缸、導軌、傳感器）與工作原理。夾具包含多種常見的定位與夾持機構（如 V 型槽定位、三爪定心、真空吸附），學員可通過更換模塊，練習不同機構的調試與使用。同時，夾具配套有詳細的教學手冊與視頻教程，包含設計圖紙、裝配步驟、故障排查等內容，方便教學開展。時利和還可根據培訓需求，定制特殊功能的模塊（如故障模擬模塊），幫助學員提升故障處理能力。某職業院校使用該夾具后，學員的夾具實操技能掌握時間縮短 40%，教學效果明顯提升。東莞市時利和機電的工裝夾具通過壓力測試，確保夾持力滿足加工需求。

精密齒輪檢測需確保齒輪與檢測設備同心，否則檢測數據失真，時利和的檢測工裝夾具為同心定位提供可靠解決方案。這款夾具采用 “主軸 + 脹緊套” 結構：主軸與檢測設備的旋轉軸同軸（同軸度誤差≤0.001mm），脹緊套套在主軸上，通過液壓驅動脹緊，牢牢固定齒輪內孔，避免齒輪與主軸之間產生相對滑動。針對不同孔徑的齒輪（從 10mm 到 100mm），可更換不同規格的脹緊套，無需調整夾具主體，更換時間只需 5 分鐘。夾具還內置扭矩傳感器，可監測脹緊套的脹緊力度，確保力度適中（既不打滑，又不壓傷齒輪內孔），適配不同材質的齒輪（鋼質、銅質、塑料）。同時，夾具底部設置調平旋鈕，可微調夾具水平度，確保檢測過程中齒輪旋轉平穩，無徑向跳動。某齒輪廠使用該夾具后，齒輪跳動誤差的檢測精度從 0.005mm 提升至 0.002mm，檢測數據的重復性誤差降低 60%。東莞市時利和機電的工裝夾具標注清晰參數，方便客戶快速了解產品信息。湖南機器人工裝夾具加工

針對高速加工場景，東莞市時利和機電的工裝夾具具備抗振動穩定性能。珠海多功能工裝夾具按需定制

工裝夾具長期使用后需維護保養，傳統夾具結構復雜，拆修困難，時利和的工裝夾具則采用易拆修設計，降低維護成本。這款夾具的關鍵部件（如氣缸、傳感器、夾持爪）均采用標準化接口，通過螺絲或卡扣連接，拆卸時無需專門的工具，15 分鐘內即可更換損壞部件。時利和還為客戶提供詳細的維護手冊，標注各部件的型號、更換步驟及保養周期，并提供備用部件的快速供應服務（常用部件 24 小時內發貨）。同時，夾具設計為 “開放式” 結構，無隱藏死角，清潔保養時可輕松擦拭，減少油污與碎屑堆積。某機械廠使用該夾具后，維護時間縮短 60%，維護成本降低 45%，夾具的平均無故障時間從 300 小時延長至 800 小時。珠海多功能工裝夾具按需定制