工裝夾具的成本控制，是幫助企業提升競爭力的重要環節。時利和機電在為客戶設計工裝夾具時，會在保證精度與性能的前提下，優化成本：對于批量較大的標準件加工，采用標準化模塊組合夾具，減少定制化成本；對于小批量異形件加工，選用低成本的鋁合金材料替代鋼材，降低材料成本；同時，優化夾具結構設計，減少零部件數量，降低加工與裝配成本。以某客戶的小批量精密零部件加工為例，通過成本優化的工裝夾具，客戶的夾具采購成本降低 20%，而加工精度與效率并未受影響，實現了 “低成本、高精度” 的加工目標。針對高溫加工環境，東莞市時利和機電的工裝夾具具備耐高溫穩定性能。上海自動化設備工裝夾具供應商

在深孔鉆削加工中，工裝夾具需解決 “排屑與導向” 問題。夾具上設計專門的排屑通道，配合高壓冷卻系統，通過 20-30MPa 的高壓切削液將切屑從深孔內沖出，避免切屑堵塞導致鉆頭折斷。同時，夾具內置精密導向套，導向套與鉆頭的配合間隙控制在 0.002-0.005mm 之間，確保鉆頭在深孔加工過程中不偏擺，孔的直線度誤差≤0.01mm/m。例如在液壓閥塊深孔加工中，通過該夾具技術，可實現直徑 5mm、深度 200mm 的深孔加工，加工效率提升 30%，孔的表面粗糙度可達 Ra1.6μm。貴州多功能工裝夾具針對五金零件加工，東莞市時利和機電的工裝夾具可穩定固定工件，減少誤差。

在精密機械加工領域，工裝夾具的設計需遵循 “精確定位、穩定夾持” 的關鍵原則。東莞市時利和機電設備有限公司在設計工裝夾具時，會先深入分析工件的結構特征與加工需求，比如針對異形精密五金件，會采用多基準定位方式，通過定位銷、支撐塊與工件的精確貼合，將裝夾誤差控制在 0.005 毫米以內。同時，夾具的夾持力度需根據工件材質調整，例如加工鋁合金等軟質材料時，會選用柔性夾持組件，避免工件表面出現壓痕；而加工不銹鋼等硬質材料時，則會增強夾持穩定性，防止加工過程中工件偏移。這種針對性設計，能讓工裝夾具與加工流程完美適配，明顯提升精密零部件加工的精度與效率。

3C 產品（如手機、平板）中框沖壓生產需頻繁更換型號，傳統工裝夾具換型耗時久、調試復雜，時利和的快換式工裝夾具則能大幅提升效率。這款夾具采用 “基礎底座 + 快換模塊” 設計：基礎底座固定在沖壓機工作臺上，預校準定位；不同型號中框對應的夾持模塊通過快速鎖扣與底座連接，更換時只需松開鎖扣、取下舊模塊、安裝新模塊，整個過程只需 8 分鐘，相比傳統夾具 2 小時的換型時間，效率提升 15 倍。每個快換模塊均預設精確定位基準，安裝后無需二次調試，定位精度可達 ±0.004mm，確保換型后沖壓尺寸的一致性。同時，夾具內置廢料導流槽，可及時排出沖壓產生的金屬碎屑，避免碎屑影響夾持精度或劃傷中框表面。時利和還根據客戶的多型號生產需求，提供模塊標準化設計，同一底座可兼容 10 種以上中框型號，幫助 3C 企業減少夾具庫存成本，適配快時尚電子消費品的高頻迭代節奏。在電子元件加工中，東莞市時利和機電的工裝夾具助力提升生產效率與精度。

對于復雜曲面精密零部件加工，工裝夾具的 “仿形定位” 設計是關鍵。時利和機電在加工某款航空發動機葉片（復雜曲面結構）時，設計了仿形工裝夾具：通過 3D 掃描獲取葉片的精確曲面數據，采用五軸加工中心制作與葉片曲面完全貼合的仿形定位塊；夾具的夾持組件采用弧形結構，與葉片的非加工面緊密接觸，既保證夾持穩定，又不影響加工區域；同時，在夾具上設置輔助定位銷，確保葉片在加工過程中不會出現旋轉或偏移。這套仿形工裝夾具，讓復雜曲面葉片的加工精度達到 0.008 毫米，完全符合航空領域的嚴苛標準。東莞市時利和機電的工裝夾具通過壓力測試，確保夾持力滿足加工需求。上海自動化設備工裝夾具供應商

在 3C 產品加工領域，東莞市時利和機電的工裝夾具適配小型化零件加工。上海自動化設備工裝夾具供應商

在低溫或高溫等特殊加工環境中，工裝夾具需具備 “耐極端環境” 的性能。時利和機電曾為客戶設計過一套高溫合金零部件加工夾具，該夾具需在 300℃的加工環境中使用：選用耐高溫的 Inconel 合金作為夾具主體材料，確保在高溫下不會出現變形或強度下降；夾具的定位組件采用陶瓷材料，避免高溫下與工件發生粘連；同時，在夾具內部設置冷卻通道，通過循環冷卻油帶走熱量，防止夾具溫度過高影響加工精度。這套耐高溫工裝夾具，讓客戶能順利完成高溫合金零部件的加工，加工精度完全符合設計要求。上海自動化設備工裝夾具供應商