西北某城市開通氫能通勤線路，投入 20 輛通勤車，配套 120kW 車載燃料電池系統，采用防沙塵風冷設計。該區域沙塵天氣頻繁，風冷系統進氣口加裝三級濾網（初效 + 中效 + 高效），可過濾 98% 以上的沙塵顆粒；同時，風扇葉片采用耐磨材質，減少沙塵磨損導致的故障。系統針對通勤車早晚高峰啟停頻繁的特點，優化風冷控制策略，啟動時風扇逐步提速，避免瞬間能耗過高。實際運營中，車輛單程 15 公里，單日運行 12 班次，風冷系統月清潔頻次只 2 次，較普通風冷系統減少 50%，年運維成本降低 2 萬元 / 車。山東地區工業用燃料電池系統，水冷系統結合本地水質優化，降低結垢風險。寧夏重卡燃料電池系統性能測試報告

華中某大型物流園區建設 800kW 集中式燃料電池系統，采用水冷集群散熱設計，為園區內 20 家物流企業供電。系統由 4 臺 200kW 燃料電池模塊組成，共享一套水冷散熱系統，通過集中式溫控平臺統一管理，減少設備冗余。針對物流園區白天用電高峰、夜間低谷的特點，水冷系統動態調整各模塊散熱功率，高峰時滿負荷運行，低谷時關閉部分模塊以節省氫能。該系統投運后，園區綠電使用率提升至 45%，年節省電費 150 萬元，水冷集群設計使運維成本降低 30%，目前已在武漢、鄭州等物流樞紐城市推廣。西藏燃料電池系統廠家直供農業灌溉用燃料電池系統，風冷系統結構簡單，適合田間戶外的簡易運維需求。

華東某化工園區建設 2MW 固定式燃料電池系統，采用水冷散熱并配套余熱回收裝置。系統為園區內 3 家化工廠提供基礎電力，水冷系統回收的余熱經換熱器處理后，轉化為 120℃的蒸汽，用于化工廠生產加熱環節，綜合能源利用效率提升至 85%。水冷系統采用智能水質監測，定期檢測冷卻液酸堿度與雜質含量，確保散熱管路無結垢；同時，系統與園區能源管理平臺聯網，可根據化工生產負荷調整供電與余熱供應比例。投運 1 年來，該系統年發電量達 1.75 億度，減少園區外購電成本 1200 萬元，水冷余熱回收每年節省天然氣消耗 30 萬立方米。

京津冀某冷鏈倉儲中心部署 700kW 燃料電池系統，采用 “風冷 + 水冷” 雙冷卻節能設計。倉儲中心白天制冷負荷高，系統啟用水冷模式，回收余熱用于融霜；夜間制冷負荷低，切換至風冷模式，減少能耗。水冷系統采用自然冷卻與機械冷卻結合，在夜間室外溫度低時，利用自然風輔助散熱，進一步降低能耗。該系統投運后，倉儲中心年電費節省 120 萬元，綠電使用率提升至 50%，雙冷卻切換使能源利用效率提升 15%，目前已在天津、石家莊等冷鏈倉儲中心應用。大型氫能充電站配套的燃料電池系統，水冷系統支持多臺充電樁同時供電，負荷穩定。

華東某新能源充電站配套 300kW 燃料電池系統，采用水冷散熱并支持充電樁快充需求。充電站高峰時段充電樁負荷達 250kW，燃料電池系統需滿負荷運行，水冷系統通過智能流量控制，將電池堆溫度穩定在 60℃左右，確保供電穩定。水冷系統回收的余熱可加熱充電站辦公區，減少冬季取暖能耗；同時，系統與電網協同，在電網低谷時儲氫，高峰時放電，平衡電網負荷。該系統投運后，充電站綠電使用率提升至 40%，年節省電費 50 萬元，水冷系統每季度維護一次，較傳統供電設備故障率降低 60%，目前已在上海、杭州等城市的充電站應用。長三角地區的分布式燃料電池系統，水冷系統與區域供冷管網結合，綜合效益高。西藏燃料電池系統廠家直供

通信基站的備用燃料電池系統，風冷系統耗電量低，待機時更節能。寧夏重卡燃料電池系統性能測試報告

西南某小型水電站部署 100kW 備用燃料電池系統，采用防潮型風冷設計，適配西南多雨潮濕環境。風冷模塊外殼采用 IP67 防水等級，內部配備除濕裝置，防止濕氣導致部件短路；同時，散熱片表面噴涂防水涂層，避免雨水腐蝕。系統在水電站電網故障時啟動，為水輪機控制系統、閘門操作設備供電，確保水電站安全運行。實際測試中，系統在連續降雨 15 天的情況下仍能穩定運行，風冷模塊除濕裝置日均耗電量只 0.5 度，目前已在四川、云南等地多個小型水電站推廣。寧夏重卡燃料電池系統性能測試報告

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