ISEL 脹緊套的安裝便捷性與維護優勢ISEL 脹緊套在安裝與維護環節的優勢尤為突出，***降低了設備運維成本。

ISEL 脹緊套安裝時無需復雜工藝，只需將脹緊套套在軸上，裝上輪轂后用扭矩扳手按對稱順序擰緊螺栓即可完成聯結，無需加熱、冷卻等輔助設備，也省去了鍵槽加工的繁瑣步驟。以頻繁拆裝的自動化產線為例，ISEL 脹緊套這種便捷性可大幅節省安裝時間與人力成本。拆卸過程同樣簡單，松開螺栓后脹緊套便能與軸和輪轂輕松分離，極大提升了維修與零部件更換效率。ISEL 脹緊套日常維護中，因脹緊套依靠摩擦傳動，內部無相對運動部件，幾乎不存在磨損問題，只需定期檢查螺栓緊固狀態和外觀損傷，即可保障長期穩定運行。 選材優良的 ISEL 聯軸器，A2014 材料賦予穩定傳力性能。小型ISEL性能

自動化生產線、數控機床等精密設備對傳動精度的要求苛刻到微米級，傳統連接方式的徑向跳動誤差往往導致產品精度不達標。

ISEL 脹緊套以微米級加工精度重新定義精密連接 —— 通過德國進口五軸加工中心制造，徑向跳動量≤0.005mm，端面跳動量≤0.01mm，完美適配伺服電機、滾珠絲杠等高精度部件的傳動需求。不同于鍵連接的局部受力，ISEL 脹緊套通過全圓周接觸傳遞扭矩，避免軸與轂的局部應力集中，減少零件疲勞損傷。同時，ISEL 脹緊套其模塊化設計支持多種孔徑組合，可根據設備參數靈活定制，ISEL 脹緊套安裝時無需專業工具，*需按標準扭矩緊固螺栓即可完成，大幅縮短設備組裝周期。目前，ISEL 脹緊套已廣泛應用于 3C 電子、汽車零部件加工等精密制造領域，助力企業提升產品合格率。 廣東半自動ISEL相比傳統鍵連接，ISEL 脹緊套避免鍵槽弊端，增強聯結穩定性。

ISEL 的新型狹縫形盤式聯軸器在設計上獨具匠心。它將安裝過程中的眩光降至比較低，以實現高精度定心。與側夾方式相比，內夾方式通過減少軸上的應力來減輕電機和支撐軸承的負載，同時圓盤形狀的更新使剛度和易于偏轉之間的平衡得到優化。ISEL這種低慣性、高剛性且易于安裝的聯軸器，常用于滾珠絲杠與機床進給軸單元伺服電機之間的連接，能確保在動力傳輸過程中，實現高效穩定且精確的傳動，ISEL滿足機床等設備在復雜加工任務中的需求，提升整體加工精度和設備運行穩定性。

在重型機械、風電設備等重負荷運行場景中，軸與輪轂的連接穩定性直接決定設備壽命與安全。

ISEL 脹緊套憑借零間隙過盈配合技術，徹底解決傳統鍵連接易松動、磨損的痛點 —— 安裝時無需切削加工，通過**度螺栓均勻施加軸向力，使脹緊套內環收縮、外環膨脹，形成緊密貼合的 “軸 - 套 - 轂” 一體化結構，傳動效率高達 99.8% 以上。ISEL 脹緊套其采用SCM440 合金鋼材經滲碳淬火處理，表面硬度達 HRC58-62，抗沖擊載荷能力遠超普通脹緊套 30%，在 - 40℃至 120℃的極端溫度下仍能保持穩定性能。無論是礦山破碎機的高頻沖擊，還是風機主軸的持續扭矩傳遞，ISEL 脹緊套都能實現長期免維護運行，幫助企業減少停機檢修時間，降低設備運維成本，ISEL 脹緊套成為重工業領域連接方案的推薦。 安裝簡便的 ISEL 聯軸器，單螺栓緊固，裝配效率直線升。

在化工、海洋、冶金等腐蝕性強、粉塵多的惡劣環境中，普通脹緊套易因銹蝕、污染失效，導致設備故障。

ISEL 脹緊套針對惡劣工況專項研發，從材質到結構實現***防護：表面采用多層鍍鉻 + PTFE 涂層，鹽霧測試可達 1000 小時以上，有效抵御酸堿腐蝕與海洋濕氣侵蝕；密封結構采用丁腈橡膠密封圈，防塵防水等級達 IP65，避免雜質進入影響配合精度。此外，ISEL 脹緊套其獨特的自定心設計可自動補償安裝偏差，即使在振動頻率高達 50Hz 的工況下，仍能保持穩定傳動，減少設備共振損傷。某沿海地區大型化工廠使用 ISEL 脹緊套后，設備故障率下降 60%，脹緊套更換周期從 6 個月延長至 3 年，***降低設備維護成本，成為惡劣環境下連接方案的可靠選擇。 聯軸器，適配多種電機，A2014 材質打造，傳遞扭矩穩定可靠。廣東供應ISEL解決方案

新型狹縫形盤式 ISEL 聯軸器，內夾減軸應力，運行更穩。小型ISEL性能

ISEL 聯軸器以低慣性、高剛性為***特點，ISEL 聯軸器在運行過程中能夠有效減小角速度的波動，保證設備運轉的平穩性。而且，通過對材料結構和熱處理方法的科學分析，以及反復的測試優化，ISEL 成功打造出高精度的產品。例如在一些對精度要求極高的機床進給軸單元中，ISEL 聯軸器能夠精細地傳遞動力，確保加工精度，滿足嚴苛的生產需求。在精密半導體領域，如微細的 PCB 基板開孔以及半導體的組裝過程中，設備對振動極為敏感，哪怕極其微小的振動都可能影響到加工精度和產品質量，ISEL 聯軸器能有效減少振動，為精密半導體加工等行業的高質量生產提供可靠支持。小型ISEL性能