ISEL 的新型狹縫形盤式聯軸器在設計上獨具匠心。它將安裝過程中的眩光降至比較低,以實現高精度定心。與側夾方式相比,內夾方式通過減少軸上的應力來減輕電機和支撐軸承的負載,同時圓盤形狀的更新使剛度和易于偏轉之間的平衡得到優化。ISEL這種低慣性、高剛性且易于安裝的聯軸器,常用于滾珠絲杠與機床進給軸單元伺服電機之間的連接,能確保在動力傳輸過程中,實現高效穩定且精確的傳動,ISEL滿足機床等設備在復雜加工任務中的需求,提升整體加工精度和設備運行穩定性。ISEL 聯軸器安裝便捷,單螺栓緊固,本體鋁合金,高精度定心,裝配效率高。河南新款ISEL優勢

環保管控與定制化能力
ISEL 對聯軸器實施全流程化學物質管理,通過低環境影響的材料與工藝設計,助力客戶實現綠色生產目標。
同時,ISEL 對聯軸器 其靈活的定制體系可滿足多元需求:從改變內外徑尺寸、適配特殊公差,到更換**度螺釘提升扭矩,ISEL 對聯軸器 均可在 24-48 小時內提供解決方案。針對小批量定制需求,ISEL 依托自研配方軟件與跨學科技術團隊,能快速匹配不同溫度、大氣環境下的工況需求,在東南地區的定制潤滑與傳動市場中占據 35% 以上的份額,成為細分領域**。 北京正規ISEL供應商ISEL 脹緊套安裝便捷,無需復雜設備,按序擰緊螺栓即可完成聯結。

在重型機械、風電設備等重負荷運行場景中,軸與輪轂的連接穩定性直接決定設備壽命與安全。
ISEL 脹緊套憑借零間隙過盈配合技術,徹底解決傳統鍵連接易松動、磨損的痛點 —— 安裝時無需切削加工,通過**度螺栓均勻施加軸向力,使脹緊套內環收縮、外環膨脹,形成緊密貼合的 “軸 - 套 - 轂” 一體化結構,傳動效率高達 99.8% 以上。ISEL 脹緊套其采用SCM440 合金鋼材經滲碳淬火處理,表面硬度達 HRC58-62,抗沖擊載荷能力遠超普通脹緊套 30%,在 - 40℃至 120℃的極端溫度下仍能保持穩定性能。無論是礦山破碎機的高頻沖擊,還是風機主軸的持續扭矩傳遞,ISEL 脹緊套都能實現長期免維護運行,幫助企業減少停機檢修時間,降低設備運維成本,ISEL 脹緊套成為重工業領域連接方案的推薦。
ISEL 聯軸器憑借原創機構設計,在機械傳動領域實現關鍵性能突破,其**優勢體現在高扭轉剛性與低轉動慣量的完美平衡,大幅提升設備傳動精度與響應速度。
ISEL 聯軸器 這一特性使其成為電機軸與滾珠絲杠主軸連接的理想選擇,在精密機床、自動化生產線等場景中,能有效減少動力傳輸損耗。ISEL 聯軸器 產品采用 40Cr、不銹鋼等質量材料,經高精度數控加工,確保在高速運轉下仍保持穩定性能。例如在磨床齒輪應用中,其外周振動精度可從行業普遍的 25μm 降至 10μm,***降低設備運行噪音與磨損,為高精度加工提供可靠保障。 脹緊套靠特殊結構產生抱緊力,實現無鍵聯結,穩定傳遞載荷。

在化工、海洋、冶金等腐蝕性強、粉塵多的惡劣環境中,普通脹緊套易因銹蝕、污染失效,導致設備故障。
ISEL 脹緊套針對惡劣工況專項研發,從材質到結構實現***防護:表面采用多層鍍鉻 + PTFE 涂層,鹽霧測試可達 1000 小時以上,有效抵御酸堿腐蝕與海洋濕氣侵蝕;密封結構采用丁腈橡膠密封圈,防塵防水等級達 IP65,避免雜質進入影響配合精度。此外,ISEL 脹緊套其獨特的自定心設計可自動補償安裝偏差,即使在振動頻率高達 50Hz 的工況下,仍能保持穩定傳動,減少設備共振損傷。某沿海地區大型化工廠使用 ISEL 脹緊套后,設備故障率下降 60%,脹緊套更換周期從 6 個月延長至 3 年,***降低設備維護成本,成為惡劣環境下連接方案的可靠選擇。 采用 “超級交叉拋光” 工藝,ISEL 精密滾針導柱表面粗糙度 Ra0.1μm 以下。北京小型ISEL解決方案
ISEL 脹緊套構造精巧,由強度螺栓、內外環等關鍵部件構成。河南新款ISEL優勢
ISEL 脹緊套在安裝與維護方面優勢***。
ISEL 脹緊套 安裝過程簡便,無需復雜的加熱、冷卻或加壓設備。只需將脹緊套平穩套在軸上,裝上輪轂,再使用扭矩扳手按規定力矩和對稱、交叉順序擰緊螺栓,即可輕松完成聯結,對操作人員技能要求較低,大幅節省安裝時間。ISEL 脹緊套拆卸時,松開螺栓,脹緊套便能迅速從軸和輪轂上分離,特別適用于設備維修、零部件更換以及需要頻繁拆裝的工作場合。日常維護中,ISEL 脹緊套因其依靠摩擦傳動,無相對運動,不會產生磨損,使用壽命長,只需定期檢查螺栓緊固情況及脹緊套外觀有無損傷,維護成本低,ISEL 脹緊套為企業降低了設備運營成本。 河南新款ISEL優勢