按照承載能力的差異，雷亞架可分為輕型、中型和重型三個等級。輕型雷亞架的單立桿允許荷載通常在 10-30kN 之間，主要用于展位搭建、小型舞臺等荷載較小的場景；中型雷亞架的單立桿允許荷載在 30-60kN 之間，適用于一般建筑施工、中型舞臺等場景；重型雷亞架的單立桿允許荷載超過 60kN，主要用于橋梁施工、大型設備支撐等對承重要求極高的工程。承重等級的劃分主要依據材質強度、構件規格和結構設計，不同等級的雷亞架在組件厚度、節點強度等方面存在***差異。按照設計的立桿間距，將橫桿兩端的插頭插入相鄰立桿的圓盤節點連接孔中。長沙雷亞架售后服務

雷亞架也可作為建筑外墻施工的腳手架，為施工人員提供安全的作業平臺。與傳統腳手架相比，雷亞架的拆裝效率更高，能夠縮短施工周期，同時其封閉性更好，可配合安全網形成完整的防護體系。在高層住宅、商業綜合體等建筑的外墻裝修施工中，雷亞架通過分層搭建，滿足不同高度的作業需求，立桿底部固定在堅實的地面基礎上，確保整體結構的穩定性。部分項目還會采用升降式雷亞架，通過機械裝置實現腳手架的整體升降，進一步提升施工效率。江蘇定制雷亞架報價斜桿安裝需確保拉緊，形成穩定的剪刀撐結構，增強整體框架的穩定性。

橫桿作為雷亞架的水平連接構件，主要用于連接相鄰立桿，形成穩定的框架結構。橫桿的兩端配備有與圓盤節點適配的插頭，插頭通過精密加工保證與連接孔的緊密貼合，安裝時通過楔形銷或螺栓固定，實現快速裝配與拆卸。橫桿的長度根據立桿間距需求設計，常見規格在0.6米至2.4米之間，部分特殊場景可定制非標長度。質量橫桿在生產過程中會經過平直度檢測和承載力測試，確保其在水平方向能夠有效分散荷載，避免結構局部受力不均。避免結構局部受力不均

    3.形成連續的型材結構擠壓成型式工藝：輕量化與規模化的**優解擠壓成型式工藝通過擠壓機將鋁合金坯料從模具型腔中擠出，，再經切割、組裝制成托盤，適用于輕量化、標準化的中小型托盤，市場占比約12%。其**流程如下：第一步：擠壓模具設計。根據托盤的型材截面形狀（如U型橫梁、中空面板）設計擠壓模具，模具需采用耐熱合金材料制造，內部設有合理的導流結構，確保金屬流動均勻。第二步：坯料預熱與擠壓。將鋁合金鑄錠加熱至420-500℃，放入擠壓機的擠壓筒內，通過擠壓桿施加壓力（通常為100-500MPa），使坯料從模具出口擠出，形成連續的鋁型材。擠壓速度控制在2-10m/min，速度過快易導致型材表面粗糙，速度過慢則降低生產效率。第三步：型材冷卻與矯直。擠壓后的型材立即進行在線冷卻（風冷或水冷），控制冷卻速度使型材獲得均勻的組織結構。冷卻后的型材通過矯直機進行矯直處理，消除彎曲、扭曲等變形，確保直線度誤差≤1mm/m。第四步：切割與組裝。根據托盤尺寸將型材切割成對應長度，通過螺栓連接、角件固定等方式組裝成型，部分產品可采用少量焊接增強連接強度。擠壓成型的型材結構可實現中空設計，在減重20%-30%的同時，保持良好的承載性能。 有無脫落現象；對于鋁合金構件，需檢查陽極氧化層的質量。所有構件經檢查合格后方可投入使用。

立桿是雷亞架的豎向承重構件，承擔著傳遞上部荷載至基礎的關鍵作用。其材質主要分為高強度鋼材和鋁合金兩類，鋼材立桿通常采用 Q235 或 Q345 級鋼管，經過焊接、鍍鋅等工藝處理，具備出色的抗壓性能；鋁合金立桿則通過擠壓成型工藝制造，在保證結構強度的同時***降低了自重。立桿的長度規格多樣，常見的有 1 米、1.5 米、2 米等，桿體上均勻分布著圓盤節點，每個圓盤通常設置 8 個連接孔，為橫桿和斜桿的安裝提供多個角度的連接選項，確保結構搭建的靈活性。廠房建設等場景仍將是雷亞架的應用市場。長沙雷亞架售后服務

，頂托安裝完成后需進行水平度檢測。長沙雷亞架售后服務

根據應用場景的不同，雷亞架可分為建筑施工類、舞臺演藝類、會展展示類、體育賽事類等多個類型。建筑施工類雷亞架主要用于模板支撐、外墻裝修、橋梁施工等，強調承重能力和結構穩定性，通常采用鋼材材質；舞臺演藝類雷亞架用于搭建舞臺主體、燈光架、音響架等，對便攜性和裝配效率要求較高，鋁合金材質應用較多；會展展示類雷亞架多用于搭建展位框架、背景板支架等，需要具備靈活的造型能力；體育賽事類雷亞架則主要用于臨時看臺支撐、賽事設施搭建等，需兼顧承重與安全性。長沙雷亞架售后服務

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