洛氏硬度計使用過程中的常見故障分析：1、在給洛氏硬度計加預負荷初，指針發現有抖顫動的情況。主要原因是平鍵與升降絲桿的壓槽配合有間隙。只要擰緊硬度計的平鍵緊固螺絲或更換即可。2、進行洛氏硬度計主負荷加載時，出現指針抖動。原因是洛氏硬度計加荷手柄有松動情況或者緩沖油不足。排決方法，擰緊松動的頂絲，加油并排凈空氣。3、加主負荷時，指針轉動迅速。主要原因是緩沖器的油針在*大開口位置或者緩沖無油。排除方法，調節油針至合適位置，加油排凈空氣。怎樣做好洛氏硬度計的保養與維護工作：在試驗過程中，不允許用手去摸動被試零件。無錫HRB洛氏硬度計

洛氏硬度計如何進行工作：在規定條件下，將壓頭(金剛石圓錐、鋼球或硬質合金球)分2個步驟壓入試樣表面。卸除主試驗力后，在初試驗力下測量壓痕殘余深度h。以壓痕殘余深度h替代硬度的高低。這就是洛氏硬度計原理。有一點使用者一定要注意的是洛氏硬度計只適用于測量板材厚度必需在1mm以上的產品，圓棒直徑為3mm的產品，小的產品無法測量。洛氏硬度計的主軸系統采用了無摩擦主軸結構，初試驗力的施加由電磁制動器控制，從而提高了初試驗力的精度。總試驗力的施加、保持、卸除實現了自動化，消除了手動操作所帶來的誤差。硬度值的自動數字顯示可完全避免內操作者的讀書誤差。無錫小負荷洛氏洛氏硬度計測試標準洛氏硬度計：這是較早也是較普通用于鋼材硬度測試的硬度計。

洛氏硬度計檢定中常見各種誤差及處理方法：被測零件影響的因素：1.熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件會產生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。2.斜面（或錐度）、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表面時，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數值的降低愈明顯。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計專門工作臺，使工作臺和壓頭同心。

洛氏硬度計維護與保養：1.若施加主試驗力時，指示器指針開始轉動很快，然后緩慢轉動，說明緩沖器內機 油太少了，此時可掀起緩沖器上端的氈墊，緩慢地注入清潔的 20#機油。同時多次拉 推手柄，使活塞上下移動多次，將緩沖器內的空氣全部排除，直到活塞沉到底 時有油從上面溢出為止。2.用本機攜帶的標準硬度塊定期檢查硬度計精度。①將工作臺及標準硬度塊擦凈，在硬度塊工作面進行試驗，決不允許在支承面試驗。②若示值誤差較大， 除按本節第四項檢查外， 檢查標準硬度塊支承面是否有毛刺， 若有毛刺應用油石打光。③在標準硬度塊不同位置試驗時，硬度塊應在工作臺上拖動，不應拿離工作臺。3.本儀器應定期進行核查，并周期進行檢定。怎樣做好洛氏硬度計的保養與維護工作：載物臺的升降絲杠、手輪等摩擦部位，可少許注入一些潤滑油。

洛氏硬度計誤差分析：1、不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時首先較快冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。反之，調質件高溫回火時，有刀痕的表層組織先轉變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細的手砂輪磨光，然后揩擦干凈。2、熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件會產生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。怎樣做好洛氏硬度計的保養與維護工作：硬度計安裝在干燥、無腐蝕介質和無振動的場所。鹽城金屬洛氏硬度計檢測方法

洛氏硬度計特點：測試快速，簡便，無損。無錫HRB洛氏硬度計

使用洛氏硬度計要注意的問題：1.洛氏硬度時試驗時試樣的安置：必須保證所施加的作用力垂直于試面。對于彎曲形狀及其它不規則形狀的試樣，必須采用相應類型的專門運作臺，并選擇正確的試驗裝置。如對圓柱試樣，必須采用“V”型運作臺。2.洛氏硬度計的穩定性：洛氏硬度計不宜經常調整其測量杠桿，應保持其穩定性。可用一、二套較好的標準硬度塊，定期在同一硬度塊上試驗，以確認儀器的長期穩定性，掌握其性能。在硬度試驗前，應用與試樣硬度值接近的標準硬度塊校機，使得試驗結果更為可靠。 無錫HRB洛氏硬度計

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