綜合性能優異。PPS樹脂是一種具有高硬度的結晶聚合物。其晶體含量約為65%，密度為1.34g/cm^3。其力學性能優良，拉伸強度和彎曲強度優于PA、PC、PBT等，具有極高的剛性和抗蠕變性，但其脆性較大，缺口沖擊強度較低。從上文表格中也可看出，加入玻璃纖維增強后其力學性能更優。2優異的耐熱性。其熔點可達275~291℃，熱變形溫度為135℃，玻璃纖維強化后熱變形溫度可達260℃。在空氣中，約400℃時聚苯硫醚達到弱化溫度，在700℃的空氣中聚苯硫醚開始分解。長期使用溫度為200~240℃，長期連續使用的熱穩定性優于目前所有的工程塑料。3介電強度較好。PPS的分子結構對稱，無極性，吸水性低，故其電絕緣性十分優良，與其他工程塑料相比，其介電常數小，耐電弧性相當于熱固性塑料，在高溫、高濕、變頻等惡劣條件下，PPS仍能保持優良的電絕緣性。在其中加入導電填料，可制得導電性PPS復合材料，用于實現防靜電和電磁屏蔽功能。4耐腐蝕。由于PPS具有較高的結晶度，故其具有優良的耐化學藥品性，在200℃以下不溶于任何有機溶劑，除強氧化性酸外，可經受各類酸、堿、鹽的侵蝕，在高溫下經各種化學藥品長期浸泡后，還保持較高的強度，僅次于聚四氟乙烯。PPS是含硫芳香族聚合物，線型PPS在350℃以上交聯后成熱固性塑料，支鏈型結構PPS為熱塑性塑料。長治碳纖PPS接插件

PPS雖有交聯，但流動性下降不多；因此，廢料可重復使用三次；PPS本身具有脫模性，可不必加入脫模劑；PPS經過熱處理可提高結晶度及熱變形溫度，后處理的條件為：溫度204℃，時間30min。聚苯硫醚（PPS）是以苯環和硫原子交替排列構成的線型高分子化合物，由于苯環的剛性結構軟性的硫醚鍵連結起來，使其具有優良的耐熱性、阻燃性、耐介質性以及與其它無機填料的良好親和性。PPS增韌的彈性體常見的有EGMA（聚乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯）、SEBS、馬來酸酐接枝SEBS等等浙江碳纖維增強PPS制件PPS在負荷下的耐蠕變性好，硬度高;耐磨性高，其1000轉時的磨耗量只有0.04g.

pps為一種白色粉末，平均分子量為0.4-0.5萬，密度為1.3-1.8克每立方厘米，pps有十分優異的熱性能。添加玻璃纖維增強后的熱性能指標更高，在232攝氏度經5000h的熱老化后，如玻璃纖維、碳纖維、填料等來增強其力學性能，改性后的pps能在長期工作負荷和熱負荷的作用下保持高的力學性能和尺寸穩定性，因而可應用于溫度高的受力環境中。pps的介電常數很小，介電損耗相當低，表面電阻率和體積電阻率對頻率、溫度、濕度的變化不敏感，是優良的電絕緣材料，它的耐電弧時間也較長，pps的化學穩定性相當好，除了受強氧化酸，如濃***、濃硝酸和王水的侵蝕外，它不受絕大多數酸堿鹽的侵蝕，具有接近于PTFE的化學穩定性。在低于175攝氏度時不溶于任何已知的有機溶劑，pps與一般有機溶劑接觸時不會出現塑件開裂現象。耐化學性能:目前尚未發現可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶劑，對無機酸、堿和鹽類的抵抗性極強。不耐氯代聯苯及氧化性酸、氧化劑、王水、過氧化氫及次氯酸鈉等。

  1.原料：如果在生產過程中一直有變色現象，就需首先檢查用料是否有問題，比如摻雜了其它料及異物來的新材料是否存在質量問題，使用的回收料是否合格，配混料是否配方配法正確等，一一排除后，再檢查其它原因。2.工藝條件方面：主要考慮熔融溫度，一般要逐段降低料筒溫度，特別是前兩段的溫度，而且針對不同的材料使用不同的溫度，如尼龍共混改性聚苯硫醚;可明顯提高沖擊強度。雖然聚苯硫醚和尼龍兩者的熔融溫度和熱分解溫度相差懸殊，親和性不夠理想，但它們在較高溫度下卻能產生十分優良的熔混效果。溫度從料筒到噴嘴分段控制，依次為260℃、280℃、300℃、310℃。PC聚碳酸酯、PPO聚苯醚、PTFE聚四氟乙稀、PI聚酰亞胺等等共混改性聚苯硫醚各種規格的材料，料筒加熱溫度都有差異。當然，成型溫度的z終選定還要綜合考慮制品形狀、尺寸、模具結構、制品性能要求等方面。另外，若螺桿轉速太快、背壓太高、注射速率太快，以及噴嘴孔徑、澆道、澆口尺寸太小等都會使熔體產生高的剪切熱，造成PPS出現熔體破裂現象，而且易使模腔內氣體不能及時排出，造成制品局部灼傷而變黑。流動性介于ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。

pps與一般有機溶劑接觸時不會出現塑件開裂現象。[1]耐化學性能:目前尚未發現可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶劑，對無機酸、堿和鹽類的抵抗性極強。不耐氯代聯苯及氧化性酸、氧化劑、王水、過氧化氫及次氯酸鈉等。PPS的耐性好，耐達到Gy 1×108，是其它工程塑料無法比擬的新材料，在電子、電氣、機械、儀器、航空、航天、等特別是、中領域，是作為耐理想的材料。PPS本身的化學結構相當穩定，而且含有阻燃性的元素--硫，因此，PPS具有優異的耐燃性。將試片點燃，調整氧氣與氮氣的流速觀情形。而剛好讓試片持續的氧氣濃度便是極限氧氣，其值越高，表示耐燃性越佳。純PPS的極限氧氣可高達44，也就具有的耐燃性。含填充劑或玻璃纖維的PPS的極限氧氣更高，其耐燃性更佳。純PPS在厚度為0.8mm時便可通過UL-94 V0級。基本上，除了少數等級如超韌系列之外，各種等級PPS的UL94性都是屬于V-0級，在UL 94性中已是的等級了。超韌系列PPS含有一些增韌劑，會一些耐燃性。純PPS及未添加導電物的PPS等級皆具有的電氣絕緣性質。添加碳纖維的PPS等級則有相當低的體積電阻系數。pps的主要用途還是在電子電器領域，如制作變壓器骨架，插頭、插座、接線架、接觸器轉鼓鼓片等。浙江碳纖維增強PPS制件

純PPS的彎曲模量可達3.8Gpa，無機填充改性后可達到12.6Gpa,增大5倍之多。長治碳纖PPS接插件

PPS除了具有杰出的連續耐熱性、耐藥品性(汽油、機油等)等高性能外，還由于可提高生產效率(可注塑成型)，使成本**降低。隨著新能源汽車的發展，汽車零部件生產是未來PPS應用*****的領域，如圖為PPS生產的汽車零件。2環保領域各類焚燒廠、鋼鐵廠等產生的廢氣、廢塵具有溫度高、濕度大、腐蝕性等問題，這要求除塵材料具有很強的耐高溫、耐腐蝕等性能。而纖維級PPS具有很高的熱穩定性，可以在200~240℃下連續使用，PPS的耐腐蝕性能更是能比肩有“塑料***”之稱的聚四氟乙烯，且就阻燃性而言，PPS纖維制品不易燃，無需添加阻燃劑就可達到UL-94V-0標準。因此，PPS纖維制品在以上領域的應用可以**提高除塵設備的使用壽命。其中，被應用*****的產品便是除塵濾袋。3**制造業的精密儀器改性過的PPS(30%GF)具備低結晶度性能，易于控制產品的尺寸精度。同時，由于具有優異的低摩擦、低磨損性能，適用于對滑動特性有特殊需要的項目用途，如齒輪、軸承等。長治碳纖PPS接插件