強度一般剛性很好，但質脆，易產生應力脆裂;不耐苯、汽油等有機溶劑;長期使用溫度可達260度;在400度的空氣或氮氣中保持穩定。通過加玻璃纖維或其它增強材料改性后，可以使沖擊強度大為提高耐熱性和其它機械性能。密度增加到，成型收縮率減小到適于制作耐熱件、絕緣件及化學儀器、光學儀器等零件。3、成型性能好，無定形料，吸濕小，但宜干燥后成型。4、流動性介于ABS和PC之間。凝固快、收縮小、易分解，應用范圍一般可應用于制造PPS管、PPS板材等材料，多用于建筑、家居方面。pps的介電常數很小，表面電阻率和體積電阻率對頻率、溫度、濕度的變化不敏感，是優良的電絕緣材料。天津碳纖維增強PPS型材

 pps塑膠原料的特性用玻璃纖維增強后的熱性能指標更高，它的比較高連續使用溫度達400度，pps的熱穩定性優良，加熱至500度時重量損失不明顯，至700度時才會完全降解，它的力學性能隨溫度的升高下降很少，在232度經5000h的熱老化后，其抗彎強度和抗拉強度還能保持50%以上。pps的抗拉強度、抗彎強度等性能在工程塑料中屬中等水平，而伸長率和沖擊強度卻很低，因此在受力構件中使用pps通常加入添加劑，如玻纖、碳纖、填料等來增強其力學性能。天津碳纖維增強PPS型材超韌系列PPS含有一些增韌劑，會失去一些耐燃性。

4.成型收縮率PPS樹脂是結晶性樹脂，在成型時結晶度隨模具溫度而變化，因此成型收縮率隨模具溫度而變化，其流動方向的收縮率與垂直方向的收縮率也有差異，通常流動方向的收縮率為0.1%~0.3%，垂直方向的收縮率為0.4%~0.8%，同時還應考慮退火對尺寸變化的影響。5.排氣槽如果PPS樹脂的制品有氣泡使其特性明顯下降，而且由于排氣不良導致發生燒焦現象，使制品發生部分變色和表面粗糙，因此為了得到良好的制品必須設有排氣槽，其深度為0.015~0.02mm，寬度為2mm。6.模具溫度的控制生產用的模具，通常采用電熱棒式加熱器。為防止模具散熱，在模具兩外側加裝石棉板隔熱板。

電子電氣：電視機、電腦上的高壓元件、外殼、插座、接線柱，電動機的起動線圈、葉片，電刷托架及轉子絕緣部件，接觸開關，繼電器，電熨斗，吹風機，燈頭，暖風機等。汽車工業：適用于排氣再循環閥及水泵葉輪，及汽化器、排氣裝置、排氣調節閥、燈光反射器、軸承、傳感部件等。機械工業：用作軸承、泵、閥門、活塞、精密齒輪、以及復印機、照相機、計算機零部件，導管、噴霧器、噴油嘴、儀器儀表零件等。化工領域：用于制作耐酸堿的閥門管道、管件、閥門、墊片及潛水泵或葉輪等耐腐蝕零部件。環保領域：PPS纖維濾料，應用于冶煉、化工、建材、火電、垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐等行業高溫惡劣的工況條件，是一種高效耐高溫濾料。環境性能:PPS的比較大特點之一為耐化學。

（1）它是以苯環和硫原子交替排列構成的線性或略帶支鏈的聚合物，分子鏈規整性強。由剛性苯環與柔性硫醚鍵連接起來的主鏈具有剛柔兼備的特點，因此聚苯硫醚可以結晶（其原粉結晶度高達75％，熔點高達285℃）；（2）由于主鏈上苯環與硫原子形成了共軛，且硫原子尚未處于飽和，經氧化可使硫醚鍵變為亞砜基和砜基或者是苯環和相鄰大分子形成氧橋支化或交聯，但并沒使主鏈斷裂，因此熱氧穩定性突出，比較高連續使用溫度可達260℃，熱分解溫度可達522℃；（3）由于硫原子的極性被苯環共軛及高結晶度的束縛，整個聚合物呈現出非極性或弱極性的特點，因此電絕緣性和介電性以及耐化學介質性也很突出；（4）由于聚苯硫醚與許多的聚合物和添加劑有良好的相容性，因此可以通過共混、增強、合金化等手段改性，以提高其物理力學性能。機械工業:用于殼體、結構件、耐磨件及密封材料，具體有泵體、閥門、軸承、軸承支架、活塞環及齒輪等。新鄉磺化PPS改性

PPS是美國菲利普斯公司于1971年首先實現工業化生產的，到期后，日本的企業也開始研發和生產。天津碳纖維增強PPS型材

預計未來5年內，pps工程塑料的需求量還將有年均10%以上的增長率。目前全球PPS生產與需求已趨于緊張，隨著社會的發展，汽車和電子工業對pps工程塑料的總需求量還將進一步擴大。這給全球的PPS樹脂生產商擴大生產提供了機會，同時，也為中國PPS產業帶來巨大的機遇。結合國內外pps工程塑料及新材料的發展動向，在發展新型pps工程塑料類材料品種，開發PPS新合成方法的基礎上還應當著力抓好新型改性料及**料的研制開發，積極開發新型PPS復合材料改性品種，盡快建立更大的規模化生產裝置等。其中，盡快建立5000-8000噸/年級的PPS樹脂生產線，是中國pps工程塑料發展的當務之急。這是發展中國高性能結構材料所必須的戰略舉措，對打破國外技術限制和***，滿足國民經濟以及**各領域對高性能結構材料的需求意義極為重大。天津碳纖維增強PPS型材