中走絲電火花線切割機的加工質量與慢走絲相似，加工成本與快走絲相近，較好地彌補了慢走絲成本高、快走絲質量差的缺陷。多次切割的加工方式相比于單次切割可以獲得更好的加工質量，而且切割次數越多，加工質量越好。但是過多的切割次數，會降低加工效率，提高加工成本。基于工藝經濟性的原則，我們要嚴格控制切割次數，在滿足加工質量的同時盡可能地提高加工效率、降低加工成本。在多品種小批量小模數齒輪加工中選用中走絲線切割機和多次切割的加工方式合適，它能滿足齒輪制造時在質量、效率和成本上的要求。我國未來線切割機床也將迎來智能時代。成都智能中走絲線切割機床廠家

機械配置方面，床身采用鑄件這個一般廠家都也做到了，但鑄件體有好壞，這個直接影響床身的剛性，剛性不好，精度丟失，修得再光也都是虛的，沒有精度或精度保持性不好的機床，誰會要。更不要說還掛個中走絲名稱了。還是就是傳動機構方面的導軌和絲桿，直線導軌和滾珠絲杠應該是中走絲標配，但需要注意的是這些配件需要專業廠家來做，有些低端的廠家導軌絲杠自己都在干，這是難以想象的。驅動方面：有2種，一是采用傳統的步進驅動，一是采用交流伺服驅動。傳統的步進驅動（包括部分廠家采用混合式步進電機冒充伺服電機的）這一類都是開環控制，在精度要求不高的情況下，價格優勢顯而易見。另一只就是交流伺服驅動，這種是目前國際精密數控機床上普遍采用的，也是國內數控機床發展的一個趨勢，這一類一般就是說的閉環控制，當然這里需要提到一點是，采用了交流伺服控制的驅動，控制軟件如果沒有螺距補償功能，那他的優勢將大打折扣，多花冤枉錢，還不如就用步進驅動，省下錢還可以干其他事。（步進驅動和交流伺服驅動的對比諸位可以自行百度一下） 。德陽智能中走絲線切割機床供應商史上比較全的數控中走絲線切割加工問題解決方案。

國的高速走絲電火花線切割機床起源于20世紀70年代初，受當時較落后的電子工業影響，發展比較緩慢。進入80年代，市場經濟的號角得到了眾多中小型線切割機床生產廠的響應。但當時多數小型的線切割機床生產廠還處在原始資本的積累階段，往往不具備整機制造能力，只能是組裝式生產，生產全過程的質量控制根本談不上，研發、創新就更不可能。演化到90年代，就不可避免進入了一個無序競爭的狀態。高速走絲線切割機作為由我國自主研發的一項技術，在整個機械加工史上具有著里程碑的意義。經歷了上個世紀80年代的飛速發展，90年代的激烈競爭，當中國的模具工業以騰飛的增長比例躍進世界第三的行列時，國內電火花線切割機制造業在保持增長速度20%以上的同時，也正面臨著市場的新一輪洗盤。一度雨后春筍般涌出的機械制造企業，試圖分得高速電火花線切割機市場一杯羹，或成或敗，在價格戰后曇花一現的例子也比比皆是。激烈之后趨于平緩，惡性競爭之后尋求理性回歸，而在這新一輪的大浪淘沙面前，國內高速線切割機又該如何在鉛華洗盡后仍能笑傲市場？

中走絲電火花線切割機（Medium-speedWirecutElectricalDischargeMachining簡寫MS-WEDM），屬往復高速走絲電火花線切割機床范疇，是在高速往復走絲電火花線切割機上實現多次切割功能，被俗稱為“中走絲線切割”。所謂中走絲加工并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復合走絲線切割機床，即走絲原理是在粗加工時采用高速（8-12m/s）走絲，精加工時采用低速（1-3m/s）走絲，這樣工作相對平穩、抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質量也相對提高，加工質量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。因此用戶所說的“中走絲”，實際上是往復走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術，并實現了無條紋切割和多次切割。淺析如何選擇便攜式數控切割機。

為了保證高精度的加工，機床的機械精度、脈沖電源精度、伺服控制精度（包括對機械運動、脈沖參數、走絲系統和工作液系統的控制）都已達到極高的水準。采用水溫冷卻裝置，使機床內部溫度與水溫相同，減小了機床的熱變形；采用閉環數字交(直)流伺服控制系統，確保優良的動態性能和高定位精度，加工精度可控制在若干微米以內，精密定位可實現0.1μm當量的控制；采用浸入式加工，降低工件熱變形；電機伺服，閉環電極絲張力控制；采用電壓調制對刀電源實現高精度對刀，對刀精度可達0.002㎜，不損傷工件，不論干濕。表面質量日臻完善先進的慢走絲加工機床采用平均電壓為零的無防電解脈沖電源，電解的破壞已降到比較低程度。此外，由于脈沖電源的改進，普遍采用高峰值，窄脈寬（微秒級），材料大多數為氣相拋出，帶走了大量的熱，工件表面溫度就上不去，開裂的現象大為減少；不僅加工效率高，而且使表面質量提高。采用無電解電源進行電火花線切割加工，可使表面變質層控制在2μm以下。切割的硬質合金沖模刃口的耐磨性和磨削沒有什么不同，甚至優于機械磨削加工，越來越多的零件加工“以割代磨”。數控高速走絲電火花線切割加工實訓教程。眉山模具加工中走絲線切割機床廠

什么樣的機床是好機床？成都智能中走絲線切割機床廠家

中走絲加工在實踐中得出，在多次切割中次切割任務主要是高速穩定切割，可選用高峰值電流，較長脈寬的規準進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。第二次切割的任務是精修，保證加工尺寸精度。可選用中等規準，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。為了達到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，并對跟蹤進給速度限止在一定范圍內，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。第三次、第四次或更多次切割（目前中走絲控制軟件多可以實現七次切割）的任務是拋磨修光，可用小脈寬（目前小可以分頻到1μs）進行修光，而峰值電流隨加工表面質量要求而異，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。走絲方式則像第二次切割那樣采用低速走絲限速進給即可。成都智能中走絲線切割機床廠家