其實在幾千年前，老祖宗們就利用線來鋸玉石等材料了。線切割的方式，現在分為金剛砂線切割、電火花線切割、鋸床等。金剛砂線切割原理和電火花線切割原理是完全不同的。金剛砂線切割原理：金剛砂線切割原理就是鋸床的原理，它完全是物理方式，一種機械加工的行為，就跟你在家做飯用菜刀切菜切肉的原理一樣。金剛砂線切割原理是利用一根鑲嵌有金剛砂或微粉的鋼線，這根鋼線稱為金剛砂線，由電機高速運轉帶動絲筒轉動運行，金剛砂線由絲筒出發，經過導線輪，由導線輪帶動金剛砂線高速連續移動，與物品連續接觸，同時被加工的物品被固定在工作臺上，由工作臺緩慢推進，與金剛砂線之間產生磨損，達到切削的目的。金剛石線鋸不同加工速度石墨效果對比。玻璃砂線機直銷

一種用于加工非晶鐵芯的金剛砂線切割成型裝置,包括底座,移動平臺,環形金剛砂線機構和工件夾具平臺;所述移動平臺,工件夾具平臺分別設置在底座上,所述工件夾具平臺用于固定待加工的毛坯件;所述移動平臺包括x軸移動導軌,y軸移動導軌,環形金剛砂線機構設置在x軸移動導軌上,x軸移動導軌設置在y軸移動導軌,環形金剛砂線機構通過x軸移動導軌實現在x軸方向的移動,通過y軸移動導軌實現在y軸方向的移動.本發明提出一種用于加工非晶鐵芯的金剛砂線切割成型裝置,其可在切割成形時防止非晶晶化,并且實現低成本切割大型非晶鐵芯,又不會使鐵芯受到污染.玻璃砂線機直銷STX-202A小型金剛石線切割機。

切削液的原因。1.切削液用久了，里面的切屑過多造成切縫堵塞，排屑不暢。2.使用了劣質切削液的原因。3.切割不同的材料，應選擇不同質地的切削液。其他的原因。其他的原因有操作錯誤的原因，數控系統故障造成系統與機床不能同步運行的原因等等。綜合來說，金剛石線切割機頻斷線的原因，機床的原因是主要的。其次就是材料的原因、切割工藝的原因和金剛石線的原因。了解具體原因才能解決問題。機床的原因，這個需要用戶在購買的時候要問清楚有沒有現貨，不要機床裝配好就催廠家發貨，一定要讓廠家多做切割試驗，放一二十天，釋放一下配件的應力再發貨，減少運輸過程中機床因應力產生的變形。在廠家做切割試驗的過程，也可以發現機床的原因，廠家也好及時處理，以免收到機床再發現問題，處理起來就麻煩了，還耽誤生產。

之前我們介紹過主要用于切片的環形線和往復走絲結構金剛石線切割機各自的優點和缺點了，不管是切片還是切形狀，環形線金剛石線切割機某些方面的優勢還是非常明顯，比如它的加工速度還是會比往復循環走絲結構的金剛石線切割機速度快。甚至不比帶鋸床慢，難怪很多用戶非常想買環形金剛石線切割機。但是往復循環走絲結構和環形線切形狀對比，它們也是有各自的優勢和不足。金剛石線切割機切形狀和切片的區別，切形狀只有直切這一種加工工藝，切割速度一致的情況下對比加工件精度上來說，線徑粗的質量會更好一些。環形線的線徑在0.5~0.65mm之間，往復走絲結構金剛石線的線徑在0.25~0.65mm。在線徑這點，環形線的優勢不明顯，往復走絲結構金剛石切形機也可以選擇與環形線一樣的線徑。金剛石與金剛砂切割片區別。

金剛石線的長度及對材料硬度的要求C型往復走絲金剛石線切形機的走線結構是儲絲筒往復走線，金剛線不是封閉的，根據客戶需要，可存儲200-360米金剛線左右。因為C型往復走絲金剛石線切形機金剛線長度是環形線長度的近100倍，線上電鍍的金剛石顆粒也多，所以C型往復走絲金剛石線切形機更適合切割材料的硬度和密度高等級（經驗值摩氏5以上）的脆性材料。環形金剛石線切形機走線結構是主動輪帶動一根封閉的環形的金剛線單向走線，一般環形線切形機金剛線長度是定長，例如今科CKO4555A型切形機所使用的環形線金剛線長度為3.55m。金剛石線的磨損消耗等情況下，限制了環形金剛石線切割機能切割的材料硬度沒有往復走絲金剛石線切形機的材料硬度高。石墨金屬數控線切割機床工業陶瓷金剛砂線切割機。玻璃砂線機直銷

切割石墨片的方法-導熱絕緣材料。玻璃砂線機直銷

金剛石線的走線運行線速C型往復走絲金剛線切形機是往復走線結構，需要頻繁換向，絲筒的轉動速度有限制，所以金剛線的速度在11m/s左右。環形金剛線切形機是單向走線結構，主動輪運轉起來無需換向，主動輪轉速可以達到4000rpm，加之導輪直徑大，所以金剛線的速度更快，今科技術現階段的環形金剛線走線速度可以達到49m/s。所以環形切割線在切割硬度和密度在石墨、陶瓷、油石等級的材料，切割速度上有優勢。關于取芯C型往復走絲金剛線切形機的金剛線不是封閉的，所以C型金剛線可以從被切割材料內部進刀，把切割材料的內部開孔，滿足要求線不能從材料外部切割進去的用戶，及C型金剛線切形機既可以從材料外部進刀切割，也可以從材料內部開孔進刀切割。玻璃砂線機直銷