PA46是由丁二胺和己二酸縮聚而成的脂肪族聚酰胺，雖然有尼龍66相似的分子結構，但PA46的每個給定長度的鏈上的酰胺組數更多，鏈結構更對稱；而高度對稱的鏈結構致使其結晶度高（約為70%），而且結晶速度快，因而熔點更高（295℃），熱變形溫度也高，而長期使用溫度(CUT5000hours)可達163℃。這些特性使StanylPA46比其它工程塑料如PA6、PA66、PPA和聚酯在耐熱、高溫下的機械強度、耐磨等方面具有技術優勢，并且成型周期短，加工更經濟。高性能聚酰胺46在汽車和電子應用領域具有無以比擬的性能和價值，可提供高溫條件下的優異機械性能、***的耐磨性和低摩擦以及優異的流動性，使得加工處理更為方便，特殊設計更為靈活。PA46的性能超越了PPA、PA6T、PA9T，同時在需要高溫的工作條件下通常優于PPS和LCP材料。改性Stanyl 有更好的耐磨性，Stanyl 表面光滑堅固,加之在高溫下的剛性使其成為滑動部件的理想材料。天津DSMPA46

因為PA46結晶體速度更快、結晶體溫度低、流通性好、生產加工性能好，與別的工程塑料對比，能夠顯碰地減少成形周期時間，提升生產率，如DSM企業的PA46商品成形周期比PPA減少30%-45%、比PPS減少30%-50%、比聚脂減少30%-45%。因為彎曲剛度高，可節約原料，制取厚壁產品。玻纖提高PA46可生產制造厚壁產品，比別的工程塑料產品薄10%-15%，尤其適用車輛和機械工程。PA46做為一種半結晶體熱固性塑料,比無定形原材料主要表現出*高的縮水率。與各種各樣一同功效，縮水率越高造成形變越大。天津DSMPA46高溫尼龍可取代金屬達到輕薄設計，優異的耐高溫性和尺寸穩定性使其在筆電的風扇、接口廣泛應用。

PA46不僅在通常環境溫度下，有高的機械強度與剛性、耐疲勞性、突出的耐蠕變性，并且在高溫環境中能保持這些特性。與此同時，PA46又不失塑料的其它各種優點，如耐腐蝕、輕量化、減震、消音、電絕緣、易成型加工等。這些特征使PA46與PA6、PA66等其它工程塑料相比，有很大的技術優勢。它在通用工程塑料與特種工程塑料（如LCP、PPS、PEEK等）之間架起了橋梁。事實上，PA46通常被用來替代特種工程塑料。由于PA46的高耐熱性、高溫下的高剛性、低蠕變性，使其在價格/性能比方面，可與PPS、PEI、PES、LCP等特種工程塑料相媲美。

使用PA46模具商和終端用戶可獲得的優勢包括：耐高溫性能，可在機罩下長期使用，無鉛焊接加工。優異的耐化學性，可延長部件使用壽命。由于其低蠕變性、優異的抗疲勞性能和低磨損性可延長使用壽命，性能更加可靠。優異的機械性能，減少壁厚度，從而降低重量和部件價格。*周期時間縮短即可提高制模設備30%生產效率(由于高流動性可通過增加模腔數量提高生產效率)。由于其優異的機械性能和良好的模流行為，提供了更大的設計自由度。能夠均勻填充壁厚度極薄的產品，從而可輕松注塑**的產品。再研磨使用率可達到25-50%，而且性能無明顯下降(獲取經濟效益的同時保持了產品的性能可靠)。采用80°C(175°F)水熱注模，可實現經濟、安全和便捷的加工。無飛邊現象，因此無需后處理。如果高溫應用要求具有更高耐熱性能的材料，可直接使用與PA6，PA66或聚脂相同的模具，無需更換。PA46 由于其優異的機械性能和良好的模流行為，提供了更大的設計自由度。

二元胺和二元酸或二元胺或二元酸中的亞甲基可以被環狀或芳香族化合物取代，也可以是上述結構的尼龍的共聚物。從上述尼龍結構中可以看出，尼龍分子主鏈鏈段單位中都含有酰氨基團（—CONH—），都含有亞甲基或部分亞甲基、部分環狀化合物基團或芳香族化合物基團。尼龍的性能與上述化學結構有密切的關系。由于各種尼龍的化學結構不同，其性能也有差異，但它們具有共同的特性：尼龍的分子之間可以形成氫鍵，使結構易發生結晶化，而且分子之間互相作用力較大，賦予尼龍以高熔點和力學性能。由于酰氨基是親水基團，因此吸水性較大。在尼龍的化學結構中還存在亞甲基或芳基，使尼龍具有一定的柔性或剛性。尼龍中的亞甲基/酰氨基的比例越大，分子中氫鍵數越少，分子間作用力越小，柔性增加，吸水性越小。因此，尼龍工程塑料一般都具有良好的力學性能、電性能、耐熱性和韌性，還具有優良的耐油性、耐磨性、自潤滑性、耐化學藥品性和成型加工性。Stanyl可用于汽車、電子電氣、齒輪和戶外供電設備等。天津DSMPA46

PA46其突出的特點是具有高結晶度，耐高溫、強度高，剛性好。天津DSMPA46

聚己二酰丁二胺又名聚酰胺46，簡稱PA46。聚酰胺46由荷蘭DSM公司在1984年首先實現工業化發展。早在20世紀30年代，杜邦公司就對聚酰胺46的合成進行了研究，并制得了低分子量的聚酰胺46。1979年，固相縮聚法成功用于聚酰胺46的合成，制得了高分子量的聚酰胺46。但直到DSM公司提出以丙烯腈和**氫為原料生產1，4-丁二胺的方法，才使聚酰胺46合成向工業化生產邁進。至1990年，DSM公司建立了年產2萬噸的工業生產裝置。聚酰胺46的生產主要由DSM公司控制，但通過與DSM合作，日本JSR公司、帝人公司和尤尼契卡公司也具備了開發和生產聚酰胺46的能力。天津DSMPA46