TPU的主要特性有:1、硬度范圍廣：通過改變TPU各反應(yīng)組分的配比，可以得到不同硬度的產(chǎn)品，而且隨著硬度的增加，其產(chǎn)品仍保持良好的彈性和耐磨性。TPU的剛性可由彈性模量來度量。橡膠的彈性模量通常在1~10Mpa，TPU在10~1000Mpa，而塑料如尼龍、ABS、PC、POM等在1000~10000Mpa。TPU的硬度范圍相當寬，從ShoreA60~ShoreD85，并且在整個硬度范圍內(nèi)具有高彈性。2、機械強度高：TPU制品的承載能力、抗沖擊性及減震性能突出。3、耐寒性突出：TPU的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度比較低，在零下35度仍保持良好的彈性、柔順性和其他物理性能。TPU在很寬的溫度范圍內(nèi)如-40~120℃，具有柔性，而不需要增塑劑。4、加工性能好：TPU可采用常見的熱塑性材料的加工方法進行加工，如注塑、擠出、壓延等等。同時，TPU與某些高分子材料共同加工能夠得到性能互補的聚合物合金。5、耐油、耐水、耐霉菌。TPU對油類(礦物油，動植物油脂和潤滑油)和許多溶劑有良好的抵抗能力。6、再生利用性好。7、TPU還有良好的耐天候性，極優(yōu)的耐高能射線性能。TPU行業(yè)競爭激烈，特別是中低端市場。浙江耐刺穿TPU粒子

目前TPU廣泛應(yīng)用于充電線纜。為了更好的應(yīng)用，我們守自然環(huán)境：充電汽車電纜長期暴露在室外，會遇到日光照射、潮濕、冷凍等，因此需要電纜具備抗UV、耐低溫性等。中國地域廣，需要滿足不同地域條件使用要求。人為環(huán)境：充電過程中難免會出現(xiàn)拖拽、扭曲、彎曲、拉伸等現(xiàn)象，極易造成機械損傷，因此需減少曲饒應(yīng)力，增加電纜的柔軟性。在使用過程中也可能會造成酸堿液體的腐蝕，因此需要具備優(yōu)良的耐化性。電動汽車充電時除了充電還需要通訊，必要時需要自動控制。TPU 58244TPU除了在鞋類行業(yè)大放異彩，還在消費電子、航空、汽車、工業(yè)電纜和電線等高要求市場行業(yè)展現(xiàn)不俗的魅力。

電纜護套層有著使絕緣層與水、空氣或其他物體隔離，防止絕緣受潮和使絕緣層不受機械傷害等作用，其材質(zhì)的選擇也多種多樣，有TPE、TPU、XLPO、NBR+PVC、氯丁橡膠等。聚醚型TPU護套線纜有效解決了傳統(tǒng)無鹵線材在阻燃，質(zhì)軟以及其他物理性能之間難以平衡的技術(shù)難題，即在達到阻燃等級基礎(chǔ)上，實現(xiàn)對電線材料軟性以及其他物性指標皆達到國際標準要求之間實現(xiàn)良好的平衡。聚醚型TPU性能優(yōu)良，市場價格也很高。但正由于其性能優(yōu)良，同規(guī)格電纜護套厚度TPU材料只有其他材料的一半左右，線纜的經(jīng)濟性好，并且外觀好，使用壽命長，目前受到大多數(shù)客戶的青睞。

TPU，即熱塑性聚氨酯彈性體，分子結(jié)構(gòu)分為聚酯型和聚醚型，由剛性嵌段和柔性鏈段組成，在加工工藝中注塑成型占到40%以上，擠出成型約為35%左右；彈簧伸縮長度可達原彈簧長度2-6倍。充電樁電纜聚氨酯護套材料，以TPU樹酯為主要材料，加入環(huán)保或無鹵阻燃劑、抗氧劑等助劑經(jīng)混煉、塑化、造粒而成，具有柔韌、耐碾壓，耐電壓，耐高溫壓力、耐老化、耐酸堿、耐鹽霧、防水等特性。目前國內(nèi)改性材料工藝難點，在于擠出工藝，在原來的國產(chǎn)設(shè)備改造而來。在歐美國家這種線纜應(yīng)用較普遍。TPU線纜主要用于：通訊、地理勘探、汽車等行業(yè)。

目前常用的護套材料分金屬材料和非金屬材料。金屬材料有銅護套、鋁護套、鉛護套。非金屬護套有熱塑性軟塑料、熱固性軟塑料、熱固性彈性體、熱塑性彈性體等。其中TPU（熱塑性聚氨酯彈性體）雖然具有耐磨性、回彈性、低溫柔韌性等綜合性能優(yōu)異，但是普通TPU粒子的物性、阻燃性、耐污性、抗靜電等特殊性能還不能滿足線纜的要求，所以要對TPU進行改性，一方面TPU廠家直接開發(fā)針對線纜領(lǐng)域的產(chǎn)品，另一方面電纜料廠家外采TPU進一步改性后銷至線纜領(lǐng)域。TPU按軟緞結(jié)構(gòu)分類可分為：聚酯型、聚醚型、丁二烯型等。安徽聯(lián)景TPU285AE-FRM/V

近年來隨著TPU應(yīng)用范圍的擴大，TPU的市場應(yīng)用從鞋類行業(yè)等低端市場行業(yè)拓展到了醫(yī)用、航天等高級市場行業(yè)。浙江耐刺穿TPU粒子

隨著TPU應(yīng)用范圍不斷擴大，其回收與再利用受到了人們的普遍關(guān)注。作為一種熱塑性材料，TPU在注射模塑和擠出等加工過程中產(chǎn)生的邊角料一般都可以按不超過20%的添加量與新鮮的TPU顆粒混合用于生產(chǎn)，不會對**終制品性能造成很大的影響。真正困難的是如何回收利用在使用壽命結(jié)束后的TPU。美國Novoloop公司推出的Oistre是由消費后廢物制成的TPU，其性能與由石化產(chǎn)品制成的TPU相當，使用其產(chǎn)品可降低46%碳足跡。科思創(chuàng)公司開發(fā)了Desmopan®7000系列等再生TPU材料，已應(yīng)用于智能手機的保護殼，并通過專注可回收原材料供應(yīng)鏈可追溯性的ＲCS國際標準認證。該100%再生材料展示了TPU的耐化學性和耐磨性方面的優(yōu)勢。與原生材料相比，使用再生原料，可以降低行業(yè)產(chǎn)生的塑料垃圾數(shù)量，降低碳足跡。浙江耐刺穿TPU粒子